一、玉環數控外圓磨床MK1432改裝自動上下料自動量儀與普通磨床的優勢：
A、傳統普通磨床，采用液壓缸來進行驅動，驅動的效率沒有數控磨床高，所以使用起來的效率也比較低。
B、數控磨床采用數控系統來進行控制，可以利用伺服電機來驅動設備滾，提高設備的驅動效率，可以實現自動化的操作。我們還可以通過設備的編程來調節設備的使用方式，只要通過幾個簡單的按鈕就能夠實現磨削加工，方便了操作人員的使用。操作的方式也有著一定的區別。對于磨床來講，其操作方法也是非常重要的，我們在使用磨床時操作人員應聽從安排指揮，并遵守各項規章制度。使用數控磨床時要先接通電源，然后再啟動其潤滑系統，這樣可以保證設備使用的效率增高，還能夠延長設備的使用壽命。
C、針對貴公司軋輥產品上砂輪加工的光潔度，肉眼所看到的斜紋，是因為機床導軌運形所致。根據產品實際情況我們將機床改為中國臺灣上銀滾柱直線導軌使產品光潔度大大提高。
D、MK1432數控外圓磨床適用于大批量加工軸類件的外圓的設備。采用數控系統分別控制砂輪架的進給和工作臺的移動。能在一次安裝工件條件下，完成多檔外圓的自動循環磨削。本機床具有砂輪架自動進給，粗、精磨削、工作臺自動跳檔、工件轉速自動切換、自動修整砂輪及修整后自動補償、工件的自動軸向定位及循環動作安全聯鎖等多種功能。
二、玉環數控外圓磨床MK1432改裝自動上下料自動量儀機床結構特征
1、床身：床身為整體式結構，采用低合金高強度孕育鑄鐵，具有很高的整體剛度和表面耐磨性及抗震能力。滿足高效、高精度設備對基礎件的要求。寬水槽設計確保冷卻水回水的暢通。
2、砂輪架、主軸系統及進給機構：砂輪架主軸系統采用三塊瓦動*承。砂輪架進給系統采用交流伺服電機驅動滾珠絲桿副實現。滾珠絲桿采用國內優質產品，剛性好，運動精度高。砂輪架導軌采用中國臺灣上銀滾柱導軌。具有良好的定位精度、耐磨性、剛性、低速運動平穩性。
3、工作臺、工作臺進給機構：工作臺采用上下層結構，用于工件錐度的調整。工作臺進給機構采用交流伺服電機直接驅動滾珠絲桿實現對工作臺移動的控制。工作臺導軌采用中國臺灣上銀滾柱導軌。導軌表面經過深刀花人工刮削，使工作臺運動平穩可靠。滾珠絲桿采用國內優質產品，剛性好，運動精度高。
4、頭架頭架主軸為可回轉結構。由交流變頻電機帶動工件撥盤轉動，實現無級調速控制。
*規格MT.#5。
5、尾架：尾架套筒由液壓和手動控制，頂緊壓力可通過彈簧調整。配有普通尾架，使尾架套筒進出靈活，增加支承剛度。*規格MT.#4。
6、修整器：采用前置式修整，金剛筆裝在頭架體殼上，通過X軸和Z軸兩軸聯動實現對砂輪外圓、端面、圓弧的修整，同時尾架上也可安裝，用于修整外圓。
7、電氣系統:機床采用數控系統。數控系統帶懸掛式手搖脈沖，內置PLC，配有8.4′LCD彩顯，。機床采用獨立電箱加前置操縱臺，電箱配備三色報警燈。主要電氣元器件采用產品。采用集中操作控制面板，所有操作元件及數控系統均集中于此，面板上配有工作狀態指示燈、顯示儀表和必要的操作按鈕及選擇開關。機床各電路設有短路保護裝置及過載、過熱保護裝置。
8、防護：配置簡易防護，內置運動部件配置防護裝置，防止磨削液和磨粒進入，操作維修方便。也是為了更好在以后加裝機器人自動上下料.
三、玉環數控外圓磨床MK1432改裝自動上下料自動量儀機床規格：
機床規格 | 參數 |
大磨削范圍 | Φ8~Φ320mm |
大磨削長度 | 1000mm/1500 |
中心高 | 180㎜ |
*距 | 1000mm |
頭架* | 莫式#5 |
尾架* | 莫式#4 |
可磨工件大重量 | 150㎏ |
尾架*移動量 | 30㎜ |
工作臺移動速度 | 1～8000mm/min |
主軸轉速（無級） | 30～300 r/min |
砂輪尺寸 | Φ600×75×Φ305㎜ |
砂輪線速度 | 40 m/s |
主軸轉速 | 1100r/min |
絲桿大移動量 | 280㎜ |
砂輪架移動速度 | 0.1～4000mm/min |
砂輪電機（交流） | 11kW |
四、玉環數控外圓磨床MK1432改裝自動上下料自動量儀機床精度
1、幾何精度： 按GB/T4685《外圓磨床 精度檢驗》制造。
2、工作精度： 出廠合格標準
1000mm機床（標準試件Φ63×730mm）） | ||
圓度 | 0.0015mm | |
縱截面直徑*性 | 0.005mm | |
20件自動切入磨直徑分散度 | 定程磨mm | 0.01 |
量儀磨mm | 0.005 | |
工件表面粗糙度 | 切入磨μm | Ra0.63 |
縱磨μm | Ra0.32 | |
五、磨削工藝分析
1）工件定位：兩中心孔作徑向定位。
2）磨削方式：采用砂輪直進磨削工件外圓。
3）尺寸控制：采用定程磨削或徑向量儀（特殊訂貨）在線測量工件尺寸。
