鋼殼爐的簡介：

我公司鋼殼中頻熔煉爐由中頻電源柜，補償電容器組，鋼殼爐體、磁軛及水冷電纜、液壓站、傾爐控制箱等組成。主要應用于熔煉鋼、鐵、銅、鋁及合金等，具有熔化效率高，節電效果好，金屬成份均勻， 燒損少，溫升快，溫度容易控制等特點，適合各種金屬熔煉場合。所有的維修點。

鋼殼爐具有以下優點：

1、控制系統全數字化，無繼電控制控制系統采用單板高可靠性的大規模集成電路控制。各種信號的運算處理及其相應動作的執行都按程序自動進行。用數字控制系統代替各種繼電控制回路所要完成的功能，整個中頻電源設備用盡量少的繼電器，這就避免了因繼電器接點接觸不良引起的設備故障。

2、逆變部分采用掃頻式零壓軟啟動方式，啟動性能優于普通的零壓軟啟動電路。為防止中頻電源偶爾的啟動失敗，必須設計自動重復啟動電路，保證*的啟動成功率，而且，其響應時間很短，完成一次自動重復啟動的時間小于500毫秒。

3、在控制線路中設計*的調節器，其響應時間很短，*適合于中頻電源在負載突變的情況下適應快速響應的使用要求。

4、特殊設計的阻抗調節器可檢測到阻抗的變化，并將此變化送入電路內部進行數字運算，自動調節負載阻抗的匹配，使中頻電源達到恒功率輸出。同時，由于阻抗調節器的使用，在熔煉過程中，設備運行功率因數可達到0.92以上。

5、本控制線路設有過流、過載、過壓、缺相、控制電源欠電壓、冷卻水壓過低和冷卻水溫過高、水流量過低等各項保護措施。這些保護功能的分析處理與實現都由溫度巡檢電路完成，保證各項保護功能的靈敏度及可靠性。本套系統為水冷卻設備，為了設備安全可靠運行，故應對冷卻水的水溫進行多點實時監控。針對水溫監控重要性，設計有一套具有特色的監測儀表。在每一只可控硅上均裝有兩個溫度檢測點，并且在每一臺諧振電容器及各感應線圈上也裝有相同的溫度檢測點。這就使系統的每一個水冷卻部分均受到實時監控，決不會因為某點的水溫過高而造成元器件的損壞。

6、控制系統帶有的爐襯厚度探測器。其工作原理是根據側電極和底電極（和爐料連通）之間漏電流的大小，來判斷爐襯的完好情況。當爐襯變薄時，漏電流必然增大。爐襯厚度探測器的報警電流可以調節。合適的報警電流必須根據不同大小的電爐和不同的爐襯材料在使用中逐步調定。爐襯厚度探測器不能做到100％準確，它只能作為判斷爐襯厚度的參考。該爐襯厚度探測器直接接在側電極和爐底電極之間。

7、電爐部分包括電爐爐體、水冷電纜、耐火膠泥、爐襯快速推出裝置、主回路銅排附有水冷卻銅管。

8、感應線圈是整個感應爐的心臟，感應線圈由中頻電源供電，在中頻電壓、電流的作用下產生強大的磁場，此磁場使爐膛內的金屬產生渦流，線圈是電能轉換熱能的關鍵。感應線圈采用T2矩形銅管繞制而成，采用這種矩形銅管繞制而成的感應器，整個設備可至少提高效率10%。我們知道對于中頻電爐來說，電器部分的電損失大概占到總功率的8%，而感應線圈和水冷電纜上的損失大概占到總功率的28%左右。感應線圈采用包扎云母帶、玻璃絲帶和浸絕緣漆工藝, 外表再噴涂一層絕緣樹脂，絕緣層的耐壓大于8000V。感應線圈由焊接在其外圓周的數列螺栓和絕緣撐條固定。線圈固定后，其匝間距誤差不大于2mm。感應線圈在設計時考慮到銅管的固有長度的影響，將銅管的焊接處和引電、引水部位結合，使每組感應線圈為整根銅管繞制而內部不需要焊縫。感應線圈在端部進行了完善的處理。裝有法拉第環（紫銅管材質），可使磁力線與爐料的偶合系數得到提高，同時起到了盡量收攏磁力線的作用，利用了電能，又同時使爐襯上下溫度均勻，進一步提高爐襯壽命，在感應線圈的出水口處，按水路分別安裝數個水溫溫度探頭，當某一路水發生堵塞水溫超高時，可以立即發出警報，并可以自動使中頻電源停機。

9、磁軛采用武鋼高導磁率冷軋有取向硅鋼片制造。硅鋼片的厚度為0.3mm。磁軛采用仿形結構，其內弧面的弧度與感應線圈的外圓弧度相同，使磁軛可以緊貼感應線圈外側均勻分布，大限度的約束線圈向外發散的
磁場，減少外磁路磁阻。磁軛由二側的不銹鋼板和不銹鋼夾件夾持，焊接固定。在二側的不銹鋼板上焊有冷卻水管，用于冷卻磁軛。冷卻水管可以承受0.45Mpa水壓，15min內無泄漏。磁軛總裝后，彎曲度不大于4mm，理論中心線與實際中心線偏差不大于3mm。
線圈和磁軛之間由里向外墊有膠木板、石棉橡膠板，云母板。膠木板具有高的絕緣強度和防水性能，石棉橡膠板具有高的耐熱性能。云母板具有高的耐高溫和絕緣性能。這樣就確保了磁軛和線圈之間的絕緣和耐熱性能。每根磁軛用固定在爐殼上的絲桿頂住固定，在線圈的一周形成均勻的頂力，這樣既固定了磁軛又固定了線圈，在熔化和傾爐的過程中，確保線圈不會產生移動。