催化燃燒廢氣處理設(shè)備的特點(diǎn)河北潤德廢氣處理設(shè)備廠
*，采用吸附濃縮—催化燃燒工藝處理VOC廢氣，每套裝置由預(yù)濾器、吸附器(由6個(gè)吸附單元組成)、引風(fēng)機(jī)、催化燃燒裝置、脫附風(fēng)機(jī)、補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)、控制箱、自動(dòng)閥門和統(tǒng)一底座等組合成一臺(tái)一體化裝置，方便運(yùn)輸和安裝。
第二，采用性能優(yōu)異的新型吸附劑—活性炭纖維對(duì)VOC分子團(tuán)進(jìn)行快速、高效吸附，廢氣得以凈化達(dá)標(biāo)排放。
第三，吸附器的6個(gè)吸附單元循環(huán)進(jìn)行吸附、脫附和再生過程。將大風(fēng)量低濃度VOC廢氣凈化的同時(shí)，脫附氣體中的VOC被濃縮為高濃度小風(fēng)量的VOC廢氣，大量節(jié)約催化燃燒凈化的能源。
第四，采用可編程控制器(PLC)及觸摸屏進(jìn)行*控制，模擬顯示設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)行狀況可以一目了然。全自動(dòng)控制，無人值守，可靠性強(qiáng)，操作簡單，便于維護(hù)。
第五，設(shè)備體積小，重量輕，節(jié)省投資。
第六，由于活性炭纖維熱穩(wěn)定性好(著火溫度≥500℃，而顆粒活性炭著火溫度為300℃)，吸附/脫附周期短，每一吸附床裝填的吸附劑質(zhì)量少，吸附層薄(一般為30mm)，且活性炭纖維的熱容量低，故脫附時(shí)不會(huì)形成吸附床升溫過高的問題，加上裝置配備的自動(dòng)控制系統(tǒng)的保障，凈化裝置的安全性能優(yōu)于“活性炭吸附濃縮—催化燃燒裝置”。
第七，固廢產(chǎn)生量(即廢棄活性炭纖維、催化劑等)少，只有傳統(tǒng)的“活性炭吸附濃縮—催化燃燒裝置”1/20～1/30。

承德廢氣燃燒設(shè)備 催化燃燒廢氣處理設(shè)備技術(shù)是在溫度較低的環(huán)境下來實(shí)行的*燃燒技術(shù)，對(duì)于溫度的反應(yīng)降低，以及整個(gè)催化燃燒的過程進(jìn)行改善，實(shí)現(xiàn)燃燒全部，對(duì)有毒有害的物質(zhì)方面進(jìn)行著*抑制作用，對(duì)于選擇一個(gè)*的凈化環(huán)境來說算是較不錯(cuò)的，擴(kuò)展的領(lǐng)域應(yīng)用也是很廣泛的涉及到勝過環(huán)境以及工業(yè)生產(chǎn)等各個(gè)方面，催化燃燒設(shè)備的固相催化反應(yīng)又催化劑間接地降低了活化性能的反映力度，在溫度很低的起燃溫度來進(jìn)行的催化燃燒，產(chǎn)生的有機(jī)物質(zhì)氧化來產(chǎn)生相應(yīng)的分解因子，并釋放出的大量熱量，引起氧化的溫度反應(yīng)較低，也大大地抑制了空氣中的形成溫度，而合理的選擇催化劑的催化應(yīng)用在研制燃料的混合物之中可以形成較多的分子氮，催化燃燒設(shè)備優(yōu)點(diǎn)現(xiàn)在已經(jīng)完勝了普通燃燒的所有包括項(xiàng)目優(yōu)點(diǎn)，首先起燃的耗能少，溫度低，燃燒后穩(wěn)定，且無需外界因素的傳熱便可達(dá)到氧化的反應(yīng)，精華的效率高，污染排放的水平低，可容錯(cuò)的濃煙濃度較高，所造成的噪音較小，無后續(xù)二次的污染，操作管理簡易，費(fèi)用耗費(fèi)較少，燃燒水平緩和等等。

催化燃燒設(shè)備中催化劑有害氣體和可燃的部分在低溫度下的化解方法，有機(jī)溶劑蒸汽氧化分解中被釋放的*以及水的熱量，催化燃燒工藝和普通燃燒的工藝較為接近，凈化處理的有害器體混合預(yù)熱達(dá)到的催化劑的起燃溫度，有害氣體中可燃部分的氧化和放熱反應(yīng)，催化燃燒溫度的處理是200-400攝氏度，15000-25000的空間可提取速度，滯留時(shí)間0.24-0.14秒較為接近，可燃有害氣體的溫度較高那么濃度也會(huì)越高，預(yù)熱的熱量決定了催化劑的起燃溫度的效果，催化燃燒設(shè)備反應(yīng)熱一足夠維持連續(xù)的法寧過程中而不再借助輔助熱量進(jìn)行加熱，自燃的狀態(tài)就可達(dá)到，較為經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行裝置就達(dá)到了目的，可燃濃度組分并不是越高越好我們需要控制在一個(gè)合適的范圍里面，在有害氣體所含物質(zhì)的時(shí)候必須采取緊急處理的措施才會(huì)更加的安全和有效。