老牌子手動平面磨床的換向辦法和換向操控參數對換向沖擊有決定性的作用，平面磨床選用液壓傳動。規劃新的液壓換向體系已火燒眉毛。下面從換向辦法和操控策略的視點來討論磨床的換向沖擊疑問。

　　當時使用于老牌子手動平面磨床的液壓傳動換向辦法許多，對于常用液壓傳動換向辦法剖析，下面臨它作一個簡略的剖析比照。

　　選用行程換向閥的換向辦法

　　換向閥芯上聯出一拔桿，為選用行程換向閥換向。利用作業臺上的行程擋塊推進拔桿來完成自動換向。作業臺慢速運動時，當換向閥抵達中心方位，不論液壓缸擺布兩腔或是都通壓力油、或是都通回油、或是都關閉，這時，液壓缸兩腔沒有液壓力推進，都會使作業臺運動中止，因而換向閥不能抵達另一端，也就呈現了所謂“死點”;提示當作業臺高速運動時，擋塊推進拔桿使換向閥改換方向十分快，液壓缸的一腔壓力俄然由作業壓力p下降到0另一腔則由0俄然上升到p這就呈現了*的換向沖擊。目前這種體系使用在小型磨床上的比較多。

　　選用電磁換向閥的換向辦法

　　由行程擋塊推進行程開關宣布換向信號，行程換向閥改為電磁換向閥的換向辦法。使電磁鐵動作推進滑閥換向，能夠避免“死點”但它一種開關型液壓閥，根據指令剎那間敞開或閉合，即瞬時接通或堵截回油通道，這樣的液壓換向體系在換向時會有很大的沖擊發作。

　　老牌子手動平面磨床在磨削過程中容易出現翹曲的現象。

　　想要更好地解決這個問題，你不妨試一試以下方法：

　　*：在老牌子手動平面磨床上磨削上述薄片工件時，選用彈性夾緊安排，使薄片工件在自由狀態下完結定位與夾緊。在工件與磁性作業臺之間墊一層0.5mm厚的橡膠，當工件受磁性吸引力效果時，橡膠被緊縮，彈性變形變小，然后可磨削出工件的平直平面。重復磨削幾回，可滿足加工精度需要。

　　第二：選用環氧樹脂結合劑，將薄片工件在自由狀態下粘到一塊平板上。平板連同薄片一起放到磁力吸盤上。磨平薄片一端平面后，再將薄片工件從平板上取下來，以磨平的一面放到磁力吸盤上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于環氧樹脂在未硬化之前有流動性，它可以填平薄片工件與平板之間的空地。當環氧樹脂硬化后，工件與平板粘結在一起，成為一個整體，然后大大增強了工件的剛性。在磁力吸引下，薄片工件不會發作夾緊變形，為磨削出平直平面發明晰條件。也可用厚油脂代替環氧樹脂填充薄片工件與磁力吸盤之間的空地，增強工件的剛性，一樣可以收到出色的效果。

　　第三：運用老牌子手動平面磨床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性作業臺把小型平口鉗吸住，由于平口鉗有肯定高度，因此，鉗口受磁力小。選用進給量逐漸減少的辦法磨平薄片工件一平面后取下，這時把已磨好的一平面放到磁性作業臺上，再進行磨削薄片工件的另一平面，重復磨削幾回，兩平面的平面度抵達需要

　　第四：運用大氣的壓力裝夾薄片工件來進行磨削加工。
老牌子手動平面磨床詳細圖片：