【 CNC高精密高剛性臥式加工中心結構特點 】 |
本系列產品是在消化、吸收國內外數控車床技術的基礎上開發成功的高檔數控產品,產品結構緊湊、造型美觀、功能豐富、配置完善、性能優良、質量可靠,具備高速度、高精度、高剛性、高效率的顯著優點。
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CNC高精密高剛性臥式加工中心主要參數:
型號 |
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| HMC400 | HMC500 |
行程 | 工作臺左右移動(X向) | mm | 650 | 700(900) |
主軸箱上下移動(Y向) | mm | 450 | 600 | |
立柱前后移動(Z向) | mm | 400 | 650 | |
主軸中心線至工作臺面距離 | mm | 100-550 | 120-730 | |
主軸端面至工作臺中心距離 | mm | 100-500 | 215-865/150-800 | |
工作臺 | 工作臺尺寸 | mm | 400×400 | 500×500 |
工作臺分度 | ° | 90°×4 | 90°×4 | |
工作臺大載荷 | kg | 300 | 600 | |
T型槽(槽數×槽寬×間距) | mm | 4-14×80 | 5-18×100 | |
選配① | ° | 1°×360 | 1°×360 | |
選配② | ° | 0.001° | 0.001° | |
主軸 | 主軸馬達 | kw | FANUC 5.5/7.5 | FANUC 11/15 |
轉速 | rpm | 8000 | 8000 | |
主軸錐孔 |
| BT40 | BT40/BT50 | |
刀庫 | 刀庫類型 |
| BT40/24T圓盤式 | BT40/24T圓盤式 |
*尺寸(直徑×長度) | mm | Φ75×300 | Φ75×300 | |
*重量 | kg | 8 | 8 | |
換刀時間(刀對刀) | s | 2.1 | 2.1 | |
進給 | 快速移動速度 | m/min | 24 | 24 |
切削進給速度 |
| 15 | 15 | |
導軌型式 | X、Y、Z軸 |
| 滾柱直線導軌 | 滾柱直線導軌 |
精度 | 線性軸定位精度 | mm | ±0.005/300 | ±0.005/300 |
線性軸重復定位精度 | mm | ±0.003 | ±0.003 | |
回轉軸定位精度 | 〞 | ±2 | ±2 | |
回轉軸重復定位精度 | 〞 | ±1 | ±1 | |
電源氣壓 | 總容量 | Kw | 18 | 20 |
氣壓源 | kgf/c㎡ | 6-8 | 6-8 | |
機床規格 | 機器重量 | kg | 6000 | 9000 |
機床尺寸 | mm | 2600×2190×2450 | 3200×2800×2550 |
1、 機床工作條件
(1)電源:380V±10% 、50HZ±1% 三相交流電;
(2) 環境溫度:5℃—40℃;
(3) 相對濕度:40—85%
(4) 壓縮空氣:0.4-0.6MPa
2、 機試安裝要求
(1) 此機床必須與其它機床分開獨立運轉,不可距離太近。有足夠空間維護機床。
安裝機床時,機床的門及控制器能夠毫*地打開及轉開。
(2) 機床及控制器不可直接受到日曬。冷卻液、潤滑油及鐵悄不要濺污機床及控制器。機床及控制器不可受到大震動。
(3) 由于有許多的風扇在機床內,因此,塵土及灰霧必須減到少。
(4) 應有足夠的空間可使排屑機及冷卻油箱易于搬動。
3、 地基
(1) 機床占地面積尺寸:請參照機械機型地基尺寸平面圖。
(2) 地基的承作:地基必須以砂石水泥混合,其低承載力3000kg/m2,當預注混泥土地基時,在各螺栓位置必須預留300×200×480mm(長×寬×高)之孔,等機器安裝時把孔對準,再將機床水平粗調后,將機床調整水平所需用零件放置妥當,再以快干水泥灌入預留之孔中固定,詳細程序請依照下列說明:
a. 將基礎螺栓穿過基礎墊塊,并穿過水平調整螺絲,然后將平墊圈、螺帽稍為固定,具體尺寸詳見地基圖。
b. 灌入快干水泥于各螺栓所預留之孔,使灌入之水泥與地面高度平整。
c. 等水泥干固后(約7天左右),再調整水平調整螺絲,使機床在運動中*水平公差內。
d. 鎖緊螺栓上的螺帽及調整螺絲之螺帽。
(3) 機礎螺栓與機床調整螺絲,零件如基地圖標。
4、 搬運
(1) 使用吊車吊運時,應事先準備必要之吊具鋼管、鋼索等,其他附件等必須使用足夠之鋼索、吊車等器具以利搬運。
(2) 吊搬運時,應注意事項:
a. 禁止超負載使用吊搬運設備。
b. 吊搬運時,應先察看是否平衡。
c. 操作機床吊搬運工作,須具有合格的吊搬運技術員。為防止損壞到機床附件,應避免吊搬運具直接碰觸機床,必須以襯墊保護
售后:安裝調試和交機驗收:
1.1 貨到交貨地點后,買賣雙方在3天內,共同按合同約定的內容及裝箱清單拆箱驗貨(清點設備及各部件數量、核對規格型號和隨機資料、查驗外觀質量等),拆箱驗貨后買方有異議的,應當在三天內提,賣方應當妥善解決。
1.2拆箱驗貨后,賣方應當在 3 天內調派技術人員進場安裝調試。若因買方要求延期安裝和調試的,買方應當自行妥善保管已拆箱的貨物,并承擔因保管不善而造成設備損失、損壞、銹蝕等責任。
1.3自交貨之日起 30 天后,因買方原因使賣方不能進行安裝調試或者不能驗收交機的,賣方仍負有安裝調試及驗收交機的義務。
1.4 設備安裝調試完畢,買方經試機后有異議的,賣方應當及時解決。買方經試機后無異議的,應予簽署驗收文件。買方經試機后有異議的,應當在三天內提出書面異議;買方經試機后無異議但又拒簽驗收文件,視為通過驗收。
1.5機床各項精度指標按隨機裝箱提供的機床精度檢驗證書進行檢驗。檢驗方式依據IS0230-2標準。雙方對檢驗結果有爭議的,以中國機床檢測中心的檢測結果為準,并由失誤方承擔與檢測相關的一切費用。
1.6 對檢驗結果存在爭議的,不得啟用設備,否則即視為通過驗收。
(2)培訓:
在合同簽定以后,用戶可在機床到位之前派人到賣方杭州工廠進行為期十天的實地培訓。食宿,交通費買方自理。
(3)設備保修及服務承諾:
3.1 本合同標的貨物保修期為一年,具體質保起始時間,以雙方確認簽署的驗收合格報告之日起。在保修期內,發生設備不能正常使用情況時,賣方在接到買方通知后4小時內做成電回復,確認需維修,賣方應在24小時內派技術人員上門提供免費維修或保養服務;
3.2 在保修期內,如屬買方使用不當造成設備零部件損壞的,賣方維修時僅收取被更換零部件的成本費(按賣方進貨價提供);
3.3 保修期滿,賣方向買方提供*有償維修和保養服務。買方也可另擇他人提供維修和保養服務。