VMC1050立式加工中心為X、Y、Z三軸伺服直聯控制半閉環加工中心，三軸均為滾動直線導軌，導軌負載大、跨距寬、精度高，結構及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機通過同步齒形帶驅動。能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，集中完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序的加工，特別適合于多品種、中小批量產品的精細化自動加工。根據復雜加工要求可擴展第四旋轉軸，以滿足特殊工序的加工要求。本機床也可用于各大小院校及實驗室的數控教學。

VMC1050立式加工中心1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結構，緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內部網格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，為機床*使用性能的穩定性提供了保障。

2、X、Y、Z向導軌均為重載直線滾動導軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，快速移動速度可達每分鐘24米。配合自動強制潤滑，可有效提高機床精度及使用壽命，三軸標準加工行程為（X/Y/Z）：1000×500×560mm；

3、Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩定；Z向驅動電機具有失電制動裝置，可有效避免因外界突然斷電造成的安全隱患；

4、X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內循環雙螺母預壓大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；

5、采用中國臺灣高速、高精度、高剛性BT40主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉速可達8000rpm；

6、主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔，保證*夾持的精度和壽命；

7、X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；

8、機床外防護采用全防護結構設計，操作方便、安全可靠；

9、采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據工作狀況調節潤滑時間；

10、根據預算和使用要求可配置圓盤機械手*或者斗笠式刀庫，實測配置中國臺灣專業廠家生產的24把圓盤機械手刀庫，點對點換刀時間為1.9秒。效率高，經百萬次運轉測試，符合可靠性要求；

11、采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環保；

12、機床操作系統采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉，操作方便。

1、主要技術參數