數控角鋼高速鉆孔、打字生產線產品用途：    
    JXH系列速數控角鋼鉆孔生產線主要用于送變電與通訊行業的鐵塔生產以及建筑行業的金屬結構件生產中的打字、鉆孔工藝。本數控生產線具有獨立的液壓、伺服傳動和電氣九軸伺服數控系統。
本機床主要由橫向料道、翻轉料道、送進料道、數控送進小車、數控鉆孔單元、打字單元、卸料料道、液壓系統、電氣系統、氣動冷卻系統等組成。
數控角鋼高速鉆孔、打字生產線設備特點和優勢：
1.鉆孔單元配有六組數控鉆削動力頭，各動力頭采用中國臺灣內冷精密主軸，轉速可達到6000r/min,其鉆孔效率大大高于普通鉆床，鉆孔精度，外觀都有*提高。動力頭均伺服進給，鉆孔前高速進給，到達工進點時轉為慢進，鉆孔完成后自動快速退回，由于動力頭采用伺服進給，可完成工件的盲孔作業，一次性完成對角鋼上所有孔的加工。
2.鉆頭采用瑞典山特維克或美國肯納硬質合金內冷鉆頭，鉆頭采用氣霧冷卻，冷卻效果好，冷卻液不用回收，冷鉆頭上裝有可旋轉刀片，使用成本低，鉆孔效率高。
3.加工過程數控化，操作十分方便，能實現自動化、高精度、多品種、大批量生產。
4.上位機采用中文界面，操作簡單，可接受由放樣軟件生成的工件加工程序，也可以手編。
5.機床所配置的滾珠絲杠、直線滾動導軌、液壓泵、閥、進給伺服電機及其驅動器、控制系統等均為世界產品，機器的精度、可靠性高，故障少、開機率高。
詳細技術參數：
 

技術說明：
 1.本生產線用于大規格角鋼的自動鉆孔。工件上無需劃線、打洋沖孔，只需輸入工件尺寸，所有孔都會自動鉆出，孔距、準距、端距精度都可以達到國家標準的要求。而且，精度穩定，不會出現人為因素引起的偶然誤差。
  2.鉆孔單元：兩側各布置三組數控鉆削動力頭，可裝三種不同直徑的鉆頭。鉆削動力頭采用兩條直線滾動導軌副導向，AC伺服電機驅動，精密滾珠絲杠副傳動，實現鉆頭進給。每側三組動力頭可整體數控移動，改變鉆孔的準距。鉆削主軸采用中國臺灣精密主軸（內冷），具有碟簧彈性自動拉刀機構，液壓缸松刀，更換刀柄方便。
 3.打字單元：打字力為1250KN，機身采用閉式結構，剛性好，打字清晰。可裝四組字盒，打字準距可隨意設定。
 4.在角鋼的兩翼上均可鉆出三種不同直徑的孔，無論每側有幾排孔，在型鋼一次通過生產線后，都可以一次完成所有孔的加工。
 5.送進料道：數控送進，數控送進小車由伺服電機驅動，采用光電編碼器反饋，構成閉環控制，定位精度高。
 6.每個工件之間預留的切斷間隙可以自由調整，以適應不同的切斷方式。
 7.數控鉆上配有起霧潤滑冷卻系統，鉆頭采用內置冷卻，冷卻效果好，鉆頭的進給伺服控制，速度也可以無級調節。鉆頭快速前進，碰到工件時變成工進，鉆透后，自動快速返回。
 8.液壓系統：主要完成壓料、主軸液壓松刀、動力頭滑臺的液壓平衡和打字功能。
 9.控制系統：由上位計算機、數控系統、伺服電機、PLC、外部檢測開關等構成。只需輸入工件尺寸，自動生成加工程序，也可接受放樣軟件生成的工件加工程序，可按件號隨時存儲、調用、顯示和通訊。