Tianman High pressure cooling machine screw pump高壓機床冷卻泵系統應用了*的耐磨材料復合工藝設計，將高壓機床冷卻液、乳化液、冷卻油、皂化液在較短距離對切削刃高速精準高壓噴射，沖洗冷卻*、切削刃、被加工工件表面。
經由高壓機床冷卻泵增壓噴射出的切削液直接噴射在刀據切削刃-切屑接觸面上，將有效地降低切削溫度，潤滑切削刃，使切屑輕易滑過*前刀面而不是粘在上面。因此，刀片切削刃和被加工零件表面可以保持一個較低的恒定溫度，同時保持切削刃清潔、不受損壞，改變了原來的切削工藝和切削方法。

同時高壓機床冷卻泵噴射出的高壓冷卻液可以直接將合適進給量的容易卷起來的鐵屑直接高壓沖斷，因此可獲得較高的切削速度和進給速度，并保持較小的加工誤差和較高的零件粗糙度和表面質量，*壽命可提高200%以上。

一、切削熱
切削*中熱的產生：切削人員都知道在切削中*會產生大量的熱。這些熱來源于三個方面：切削刃前方主變形區的塑性變形熱、切削層材料和工件基本材料分離處變形熱和切屑沿前刀面流出時切屑和前刀面之間的摩擦生熱。事實上，切削過程中機床做功的大部分都以熱的形式消耗掉，在切削刃和切屑的局部區域會產生較高的溫度。
切削中的不斷積累的熱是非常有害的：對切削過程和工件表面質量，切削中的熱都是有害的。切削呈現藍色說明切削形成時的溫度很高。對多數鋼類材料，要獲得藍色氧化物至少需要800°F（約427℃）的溫度。而獲得藍色的切屑切削刃的溫度要比此高兩倍。這種溫度下，切削液常在到達切削區前就蒸發掉了。
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切削熱和切削溫度：沒有什么辦法能消除切削刃處切削熱。切削液也只能減少因摩擦而產生的熱量。主要的熱量是因切屑變形而產生的。較好的辦法是阻止*溫度因熱累積而上升。通過學習傳熱學的知識可以理解這些。熱是原子運動程度的度量，所有的物體當其溫度高于零度時都含有。

三、切削熱的去除：
一個將熱量帶走的簡易辦法是直接將切削液澆注到*上，這種方式叫做“澆注式”冷卻。這種方式作為標準冷卻方式已使用多年，其不足之處是即便是操作熟練的工人也難以將冷卻液精準對準到需要冷卻的關鍵部位。現代數控加工中心和數控深孔鉆銑床以及其它數控機床進行高速切割加工時，切削區產生的熱量將使切削液沸騰。這種情況下熱量被帶走的方式就是透過蒸汽膜輻射散熱或*傳導散熱，但是這種方式帶走的熱量只是切削熱很小的一部分。
所以KNOLL根據市場和客戶的需要研發的革命性的由高壓機床冷卻泵（高壓機床螺桿泵）高壓噴射出來的高壓切削液冷卻：用高壓機床冷卻泵增壓后直噴冷卻系統散熱，切削液因壓力較高，（工作壓力可達12Mpa）而可穿過蒸汽膜，熱量直接從切削刃傳遞到切削液。這種冷卻方式下切削區的溫度常常與切削液溫度相近。
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