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五軸銑車復合立式加工中心

參考價面議
具體成交價以合同協議為準
  • 公司名稱科德數控股份有限公司
  • 品       牌科德數控
  • 型       號KMC1250 UMT
  • 所  在  地大連市
  • 廠商性質生產廠家
  • 更新時間 2022-12-01
  • 訪問次數3272

  科德數控股份有限公司(科德數控)是大連光洋科技集團有限公司的控股公司,是中國本土專業化高檔數控系統和關鍵功能部件的完整產業制造商;是國內制造類企業中,實現“機床和控制、反饋裝置及電機一體化”的供應商;憑借85%以上的專業自主化程度,目前科德已經成長為國內頗具規模的五軸裝備產銷基地。
 

  公司擁有專業的技術研發團隊及完善的生產、市場、售后體系,能為用戶提供數控領域完整解決方案。未來依托光洋集團投資建設的25萬平米智能制造裝備產業園,通過大數據 互聯網 物聯網 人工智能 智能供配電 智能環境監控的應用,可使各類生產設備、輔助設備互聯互通,實現數字化、智能化工廠管控,助推公司產業高質量發展升級。
 

  目前公司生產的主要產品包括:KMC系列五軸立式(車銑復合)加工中心、KTX系列五軸臥式銑車復合加工中心、KGHM系列天車型五軸龍門加工中心、KToolG系列五軸工具磨削中心、KHMC系列五軸臥式加工中心、KTurboM系列五軸葉片加工中心、德創DerThrone系列精益型五軸加工中心等國產高檔數控機床;GNC62系列數控系統、GDU系列伺服驅動系統;各類伺服電機、力矩電機、直線電機、主軸電機;角度傳感、直線激光干涉儀及反饋尺、激光對刀儀、無線工件測頭;各類直驅擺角銑頭、回轉工作臺;各類電主軸等。
 

  科德數控致力于與不同領域用戶建立聯合研發的創新模式,支持為用戶定制滿足工藝需求的高效、精益、可靠的生產加工裝備,從而為用戶實現*的制造能力。
 

KMC系列五軸立式(銑車復合)加工中心、KTX系列五軸車銑復合加工中心、KGHM系列天車型五軸龍門加工中心、KToolG系列五軸工具磨削中心、KHMC系列五軸臥式加工中心、KTurboM系列五軸葉片加工中心、德創DerThrone系列精益型五軸加工中心等國產高檔數控機床;GNC62系列數控系統、GDU系列伺服驅動系統;各類伺服電機、力矩電機、直線電機、主軸電機;角度傳感、直線激光干涉儀及反饋尺、激光對刀儀、無線工件測頭;各類直驅擺角銑頭、回轉工作臺;各類電主軸等。
產地 國產 刀庫容量 50把
定位精度 X軸:0.008mm,Y軸:0.008mm,Z軸:0.008mm 工作臺尺寸 1200*1200mm
工作臺最大承重 2000kg 加工材質 硬金屬,軟金屬,合金,鋼結構,塑料,板材,橡膠,玻璃,陶瓷,石材,磁性材料,石墨,其他
界面語言 中文 銷售區域 全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外
重復定位精度 X軸:0.005mm,Y軸:0.005mm,Z軸:0.005mm 重量 40000kg
主軸電機功率 62kw 主軸轉速 12000r/min
主軸錐孔 HSK-A100 最大行程 X軸:1200mm,Y軸:1425mm,Z軸:1000mm
KMC1250 UMT五軸銑車復合立式加工中心適用于各種回轉體類大型、復雜、精密零部件車、銑等多工序的復合加工,滿足航空航天、石油化工、*等行業需求。
五軸銑車復合立式加工中心 產品信息

KMC1250 UMT五軸銑車復合立式加工中心用途

KMC1250UMT是我公司目前立式加工中心產品中的大規格——轉臺直徑1250mm。整機采用墻式動梁龍門框架結構,雙壁支撐數控回轉擺動工作臺,擺動軸A和回轉軸C軸采用力矩電機直驅技術,其中A軸采用力矩電機雙直驅方式,Y軸采用三導軌支撐和對稱雙驅的重心驅動方式,Z軸采用無配重雙驅方式,環形刀庫與床身集成實現拾取式快速換刀,車銑復合電主軸,五軸全閉環控制。

適用于各種回轉體類大型、復雜、精密零部件車、銑等多工序的復合加工,滿足航空航天、石油化工、*等行業需求。

 

KMC1250 UMT五軸銑車復合立式加工中心參數

 

特點

改良的龍門框架及整機結構設計

.優質主軸支撐

.借鑒立式坐標禪的經典結構,擁有更好的主軸剛性

.數控回轉擺動工作臺實現雙壁支撐

.Y軸采用四導軌支撐和位于中心的主驅動

.環形刀庫與機床床身觸為一體,結構簡單、節省空間

 

人造理石床身

.熱膨脹系數僅為鑄鐵的1/20―更小熱變形誤差

.人造理石的阻尼是鑄鐵的6倍―更好的吸簇性能

.一次成型,*地節約了后續加工時間和費用

.常溫固化制造工藝,精密機床優選的床身材料

 

重心驅動

.更強勁、更平穩的驅動

.搖籃式轉臺的重心驅動

.有效地抑制振動,消除反向間隙

.為用戶提供理想的加工性能

 

高動態響應技術

.機床設計運動部件動態性能優化

.重視高剛度、輕量化設計及機械運動部件的動力匹配

.可選配多種功能部件,優化運動坐標參數

.使機床的動態性能滿足用戶需求

 

直驅技術

.良好的動態。向應能力

.無反向間隙,無傳動機械磨損

.采用力矩電機作為回轉坐標主要驅動

.U/UMT型C軸分別配盆低/高速力矩電機,高精度完成銑削和車削加工

 

采用有限元分析法輔助產品研發

.基于3D模型,模擬靜態載荷和動態運行悄況

.多次模擬和設州會正,追求每一個機床部件達到理想的靜態和動態特性,以確保機床的整體剛性

.在原型樣機上,進行實驗測試和模態分析

 

加工樣件 

 

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