VMC1370立式加工中心機標準配置
- 數(shù)控系統(tǒng)：中國臺灣新代21MA
主軸交流伺服電機 11/15kW 105NM
X/Y/Z軸伺服電機 3.6 /3.6/3.6 kW 扭矩 23/23/23 N.m
- BT50/150型精密主軸單元
- 中國臺灣上銀線軌
- 國產(chǎn)精密絲杠副
- 三軸導(dǎo)軌內(nèi)防護
- 間歇式潤滑系統(tǒng)
- 冷卻系統(tǒng)
- 氣動系統(tǒng)
- 24把圓盤刀庫
- 全防護鈑金系統(tǒng)
說明：因配置、特殊定貨、數(shù)控系統(tǒng)的不同和產(chǎn)品的不斷完善，會影響部分技術(shù)參數(shù)指標，定貨時請依據(jù)實際情況核實，不便之處，敬請諒解！
VMC1370立式加工中心機主要技術(shù)參數(shù)
型號 | VMC 1370 | |
行 程 | ||
X軸 | 1300mm | |
Y軸 | 700mm | |
Z軸 | 700mm | |
主軸端面至工作臺面距離 | 150-850mm | |
主軸中心至立柱導(dǎo)軌 | 780mm | |
進 給 | ||
X軸快速移動 | 24m/min | |
Y軸快速移動 | 24m/min | |
Z軸快速移動 | 18m/min | |
切削進給 | 1-10000mm/min | |
工作臺 | ||
工作臺尺寸 | 1300×700mm | |
工作臺大承重 | 1000kg | |
T型槽 | 5-18-135mm | |
主 軸 | ||
主軸轉(zhuǎn)速 | 50-6000rpm | |
主軸直徑 | Φ150 mm | |
主軸錐孔 | BT50 | |
拉釘 | MAS403-50BT-1 | |
主軸電機同步輪 | 中國臺灣 | |
主軸皮帶 | 中國臺灣 | |
主電機功率 | 11/15kW | |
刀 庫(選配) | ||
類型 | 圓盤式刀庫 | |
刀位 | 24T | |
產(chǎn)品簡介與用途
- 本立式加工中心是公司專為零件加工行業(yè)推出的加工中心機床。滿足高速鉆攻的同時還能滿足高速銑削加工，特別適合IT和汽車零件的加工行業(yè)。該機剛性好，結(jié)構(gòu)對稱，動態(tài)響應(yīng)快，精度高、穩(wěn)定性好，操作方便靈活。可進行立銑、鉆、擴、鏜、攻絲等加工工序，用途廣泛。本加工中心進給軸為X、Y、Z三座標控制，主軸為伺服電機動力驅(qū)動，能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于加工各種中等規(guī)格的工件，也適合加工各種形狀復(fù)雜型腔和表面，特別是加工具有三維形狀的零件尤其方便，因而是模具制造業(yè)的一種理想機床。
- 本立式加工中心是公司精心設(shè)計制造的高質(zhì)量、高速度、高精度、高性能的高檔技術(shù)密集型產(chǎn)品。機床的各項精度穩(wěn)定，性能可靠，操作方便靈活。 本機采用樹脂砂鑄造技術(shù)，且經(jīng)過兩次人工時效處理，穩(wěn)定性好，強度高，各項精度穩(wěn)定可靠。 主軸及重要零部件均采用進口。 機床在出廠前經(jīng)過較長時間的嚴格拷機運行，大大降低了故障率。
機床精度精度
精度按JB/T8771.2-1998《加工中心 檢驗條件 第2部分：立式加工中心幾何精度檢驗》和JB/T8771.4-1998《加工中心 檢驗條件 第4部分：線性和回轉(zhuǎn)軸線的定位精度和重復(fù)定位精度檢驗》制造和驗收。
- 冷卻系統(tǒng)
水箱容積： 300L
冷卻泵功率： 400W
冷卻泵流量： 30L/min
- 氣源
使用氣壓： ≥0.6MPa
- 機床外形尺寸及重量
機床外形尺寸（長×寬×高）: 3400×3100×3000 mm
機床重量: (約)8200kg
機床的隨機附件
序號 | 名 稱 | 規(guī)格或標記 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 彈簧夾頭刀柄 | BT50-ER40-100 | 1 |
|
2 | 卡簧 |
| 各1 |
|
3 | 拉釘 | P50T-1-MAS403 | 1 |
|
4 | 調(diào)整墊鐵 |
| 8 |
|
主要外購件清單
序號 | 名稱 | 型號或圖號 | 產(chǎn)地 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 主軸單元 | BT50/Φ150 | 中國臺灣丹銓 | 1套 |
|
2 | 增壓缸 | SP-6T-15 | 中國臺灣亞德客 | 1套 |
|
3 | 潤滑泵 |
| 南京 | 1 |
|
4 | X、Y、Z 向滾珠絲杠副 |
| 江蘇啟尖 | 各1套 |
|
5 | X、Y、Z 三向聯(lián)軸器 |
| 贏振科技 | 3 |
|
6 | 24把圓盤式刀庫 |
| 中國臺灣岡田 | 1 |
|
7 | 絲杠軸承 |
| SKF | 6套 |
|
8 | 線軌 | X: 45 滾柱 Y/Z: 55 滾柱 | 中國臺灣上銀 | 6 |
|
9 | 精密鎖緊螺母 |
| 中國臺灣盈錫 | 6 |
|
主要結(jié)構(gòu)特點
底座、中滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，在內(nèi)腔分布有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加強筋，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，確保機床長期使用精度的穩(wěn)定性、可靠性。
1.總體布局
本機床總體布局: 床身采用典型的箱體式框架結(jié)構(gòu)形式。立柱采用“人字形”框架結(jié)構(gòu),主軸箱設(shè)計成對稱形式,并安裝在立柱中央,因此立柱不承受水平面內(nèi)的偏心力,扭轉(zhuǎn)變形很小,熱變形也降到低，容易實現(xiàn)高精度；
2.床身、工作臺部分
工作臺在滑鞍上往復(fù)運動完成橫向方向(X軸)的進給運動,滑鞍在床身部上往復(fù)運動完成縱向(Y軸)進給運動。三軸采用中國臺灣上銀直線導(dǎo)軌，采用二導(dǎo)軌跨距支撐方式， 運行平穩(wěn)，承載能力更強；使工作臺在運動極*中心始終都是在跨距之內(nèi)，提高了機床運動過程的平穩(wěn)性，使產(chǎn)品的加工精度和表面質(zhì)量得于提高。 X、Y軸坐標移動由交流伺服電機通過聯(lián)軸器將運動傳遞給滾珠絲杠，驅(qū)動運動部件，以獲得進給運動和快速運動。
3.立柱部分
主軸箱在立柱上往復(fù)運動完成垂直方向(Z向)的進給運動。主軸箱在立柱上往復(fù)運動完成垂直方向(Z向)的進給運動。 立柱采用“人”字型大跨度結(jié)構(gòu)，雙層壁機身，使整個機體協(xié)調(diào)、穩(wěn)固，增加剛性和穩(wěn)定性，從而保證整機性能及精度。
4.主軸箱部分
主軸電機及其配套驅(qū)動器為配套電機系列，驅(qū)動性能穩(wěn)定，精度高。 主運動：主軸電機為交流伺服電機，主電機直聯(lián)主軸獲得轉(zhuǎn)速。 主軸軸承采用高速、高精度主軸軸承，油脂潤滑。主軸采用中國臺灣主軸，主軸前、后軸承成組支撐，使主軸具有高精度、高轉(zhuǎn)速、高負載、低溫升的特點，承受大的功率和大扭矩切削，同時具有較高的主軸精度和較長的使用壽命。
5.潤滑系統(tǒng)
該機床除主軸軸承和三個坐標滾珠絲桿兩端的滾動軸承采用油脂潤滑外，滾動導(dǎo)軌和滾珠絲杠均采用稀油自動潤滑，保證潤滑部位潤滑良好。
6.冷卻
工件、刀具冷卻系統(tǒng)：該機床加工工件、刀具冷卻系統(tǒng)利用冷卻液的大流量噴淋來冷卻。隨機提供一把手持式?jīng)_屑qi槍一把，方便操作。
7.氣動系統(tǒng)
本機床采用壓縮空氣給主軸錐孔吹氣，以保持主軸錐孔的清潔，并且給刀具氣冷、手動qi槍等提供動力。用戶應(yīng)自備干燥、潔凈的壓縮空氣氣源，其氣壓不低于0.6MPa。 氣路系統(tǒng)主要包括過濾減壓閥，氣缸、三位五通閥，常閉二位二通換向閥，單向閥等部件。主軸前端的冷卻噴頭可根據(jù)需要選擇冷卻液或壓縮空氣對工件進行水冷或氣冷。
8.防護裝置
機床導(dǎo)軌防護：采用導(dǎo)軌防護罩，機床整機采用全封閉結(jié)構(gòu)，保證鐵屑、加工液不四處飛濺，保證操作者環(huán)境干凈、衛(wèi)生。 機床大護罩及主要表面覆蓋件均采用粉末涂裝噴涂工藝制造，油漆覆蓋力強，長期使用，油漆不退、掉色，保證機床長期使用，外觀美觀、整潔。
9.電柜及電器元器件
機床的電柜通過支架與床身的右側(cè)連接。機床加工程序的編制及大部分操作集中于操作面板上。 機床電氣控制柜采用防塵裝置及熱交換器進行除濕，保證電柜長期工作的穩(wěn)性。
10.刀庫（選配）
機床配備了中國臺灣制造的24把刀，圓盤式刀庫，換刀可靠，迅速、穩(wěn)定。
