自動化數控立車WNCK850B配置
標準配置
- 數控系統：廣數980
進給電機 18NM 值伺服電機
主軸電機 18.5/22Kw 210NM (伺服電機扭矩)
- A2-11主軸單元
- 中國臺灣上銀絲杠，SKF軸承
- 絲杠、導軌自動集中強制油潤滑
- 全防護鈑金護罩。
- 移動式手搖脈沖發生器。
- 絲杠、導軌自動集中強制油潤滑。
- 冷卻部分。
- 全防護鈑金護罩。
- 移動式手搖脈沖發生；報警的燈。
- 四工位電動刀架
- 氮氣平衡裝置
選擇配置
- 液壓刀塔、伺服刀塔
- 鏈式排屑器
說明：因配置、特殊定貨、數控系統的不同和產品的不斷完善，會影響部分技術參數指標，定貨時請依據實際情況核實，不便之處，敬請諒解！
自動化數控立車WNCK850B主要技術參數
序號 | 項目 | 技術參數 |
1 | 工件大回轉直徑 | 850mm |
2 | 大車削直徑 | 750 |
3 | 液壓卡盤直徑 | 630mm |
4 | 主軸轉速 | 50-1000rpm |
5 | 切削進給速度 | 0.1-5000mm/min |
6 | 刀架垂直移動距離 | 800mm |
7 | 刀架水平移動距離 | 420mm |
8 | X軸快速移動速度 | 1500mm/min |
9 | Z軸快速移動速度 | 1500mm/min |
10 | 刀架形式 | 六工位電動刀架 |
11 | 刀桿截面 | 32×32mm |
12 | 主電動機功率 | 18.5/22kW(低速大扭矩輸出) |
13 | 進給電動機功率、扭矩 | 2.8 kW /18NM |
14 | 冷卻泵電動機功率、流量 | 450W / 40L/min |
15 | 機床定位精度 | X:0.015mm Z:0.02mm |
16 | 機床重復定位精度 | X:0.012mm Z:0.012mm |
17 | 機床重量 | ≈9500kg |
18 | 機床外形尺寸 | 2300×2000×2800mm |
主要外購件清單
序號 | 名稱 | 型號或圖號 | 產地 | 數量 | 備注 |
1 | 主軸單元 | A2-11 | 江蘇昆山 | 1 |
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2 | 滾珠絲杠副 |
| 中國臺灣上銀 | 2 |
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3 | 潤滑泵 |
| 南京 | 1 |
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4 | 聯軸器 |
| 龍創科技 | 2 |
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5 | 絲杠軸承 |
| SKF | 4 |
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7 | 電動刀架 | 六工位 | 煙臺環球 | 1 | 選配 |
8 | 液壓卡盤 | 630 | 煙臺眾和 | 1 | 雙油缸 |
9 | 主要電器件 |
| 施耐德 | 1 |
|
10 | 精密鎖緊螺母 |
| 中國臺灣盈錫 | 4 |
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11 | 直線導軌 | 55滾柱 | 中國臺灣上銀 | 5 |
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12 | 液壓站 |
| 上海赫格 | 1 |
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WNCK850B數控立車主要結構特點
①本機床為橫梁式導軌結構，立柱、底座及滑座均采用高牌號灰口鑄鐵樹脂砂鑄造工藝，并經時效處理；各方向導軌均采用圓柱式直線導軌，承載大，精度高；合理的結構設計，完善的加工及裝配工藝，確保機床長期使用的穩定性及精度保持性。
②機床X軸采用過定位動柱式結構，配置三根直線導軌，具備較大的承載截面，使機床具有很高的剛性。可保證高負荷、高精度切削加工。
③機床主軸采用低速大扭矩伺服電機傳動，既可以低速大扭矩，強力重切削，也可以高速切削。同時滿足粗加工和精加工需求。
④機床主軸采用高精度雙列圓柱滾子軸承與雙向推力角接觸球軸承、雙列圓柱滾子軸承配置。該配置結構承載能力大，能夠承受較大的切削力和進給力，有較高的徑向剛度和軸向剛度，旋轉精度較高。
④X、Z軸伺服電動機經柔性聯軸器直接驅動精密滾珠絲杠副，可Zui大程度減小反向間隙，定位精度高。
⑤X、Z軸采用精密滾珠絲杠副及滾珠絲杠軸承，滿足高剛性、高精度切削的要求。絲杠支承采用預拉伸結構，大大降低了機床長時間運轉中熱變形對精度的影響。
⑥機床采用*的集中自動潤滑裝置，定時自動間歇式潤滑，工作穩定可靠。
⑦機床采用電動刀架、液壓刀塔、伺服刀塔或排刀形式，根據客戶需求選擇。
⑧本機床可根據用戶需要配置中國臺灣新代、北京凱恩帝、西門子等國內外數控系統。
