單工位臥式加工中心特點
- X、Y、Z軸采用中國臺灣上銀直線導軌，采用二導軌跨距支撐方式， 運行平穩，承載能力更強；使工作臺在運動極*中心始終都是在跨距之內，提高了機床運動過程的平穩性，使產品的加工精度和表面質量得于提高。
- X、Y、Z三個方向進給采用大螺距高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；伺服電機利用彈性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機床的定位精度。
- X、Y、Z三個方向導軌采用密封防護，保證導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度。
- 絲杠支承采用預拉伸結構，大大降低了機床長時間運轉中熱變形對精度的影響。
- 升降配置氮氣平衡系統，提高機床質量，以達到高速度、高精度加工和減低伺服馬達負載，增長機床壽命；
- 主軸采用中國臺灣高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉速高達6000rpm。主軸具有氣幕保護裝置，*避免了切削液和粉塵等滲入，確保主軸精度并延長使用壽命；
- 采用中國臺灣產高質量30把高速自動換刀刀庫，換刀準確，時間短，效率高，經運轉測試，符合可靠性要求。
- 機床采用*的集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩定可靠。
- 機床配套進口CNC控制系統，功能齊全、操作簡便，精度穩定、可靠。
- 電氣系統采用變壓器與控制系統分離設計結構，降低熱量的產生，減少電氣箱溫度變化，提高電氣件的使用壽命及系統控制的可靠性。
- 機床操作系統采用人體工程學原理設計，操作箱獨立設置，接近操作者，配裝手持式電子手輪操作盒，方便對刀。
- 機床外防護采用全封閉機構設計；安全可靠。
單工位臥式加工中心技術參數
主 軸 | ||
主軸錐孔 | BT50 | |
主軸轉速 | 6000 rpm | |
主軸端面至工作臺前側面距離 | -50～750 mm | |
主軸中心至工作臺面距離 | 0～700 mm | |
刀 庫(選配) | ||
規格 | BT50-24T（圓盤刀庫） | |
刀位 | 24 | |
刀具直徑 | 127 /178mm | |
工作臺 | ||
固定工作臺面尺寸 | 800x630 mm | |
回轉工作臺面尺寸 | 630X630 mm | |
工作臺T形槽 槽數/寬度/間距 | 5/18/125 | |
工作臺承重 | 1000 kg | |
行 程 | ||
X軸 | 800 mm | |
Y軸 | 800mm | |
Z軸 | 800 mm | |
進 給 | ||
X軸快速進給 | 15 m/min | |
Y軸快速進給 | 12 m/min | |
Z軸快速進給 | 15 m/min | |
電動機功率 | ||
主電動機功率 | 11/15 kW | |
X、Y、Z軸交流伺服電動機 | 3.6kW/23NM | |
冷卻泵電動機功率 | 370 W | |
電氣控制規格 | ||
機床控制軸 | 控制路徑 | 1 |
控制軸數 | 4 | |
軸名 | X、Y、Z | |
主軸 | 1個 | |
快速倍率 | FO，25%、50%，100% 實時修調 | |
進給倍率 | 0%～150% 實時修調 | |
整 機 | ||
機床外形尺寸 | 3000×2850×2800 mm | |
機床重量 （約） | 8600 kg | |
單工位臥式加工中心
標準配置
序號 | 名稱 | 型號或圖號 | 產地 | 數量 | 備注 |
1 | 主軸單元 | BT50/Φ190 | 中國臺灣普森 | 1 |
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2 | 增壓缸 | SP-6T-13 | 亞德客 | 1 |
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3 | 潤滑泵 |
| 南京貝奇爾 | 1 |
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4 | X、Y、Z 向滾珠絲杠副 |
| 中國臺灣上銀 | 各1 |
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5 | X、Y、Z 三向聯軸器 |
| 龍創科技 | 3 |
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7 | 軸承 |
| NSK | 6組 |
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8 | 主軸軸承 |
| NSK | 5 |
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9 | 數控系統 |
| 中國臺灣新代 | 1 |
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10 | 直線導軌 |
| 中國臺灣上銀 | 6 |
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11 | 刀庫 |
| 中國臺灣岡田 | 1 | 選配 |
