10噸鍋爐除塵器是根據高溫廢氣煙塵的特點及過濾材料的性能來確定合理的過濾風速、清灰、卸灰等各項工藝參數，并根據除塵系統實際運行時的各種情況來適時調整這些參數。另外，由于煙氣中溫度高，因此必須要有一套完善的煙氣溫度監測與控制技術，確保布袋除塵器的正常使用，對煙氣溫度控制系統中的冷風閥進行改進設計和精確計算，一方面在煙溫超過標準時能夠及時降低煙氣溫度，保證布袋除塵器的安全；另一方面在系統正常運行時能夠將漏風減至低。布袋除塵器除塵系統控制可實現自動/手動切換，在提高整個系統工作自動化程度的同時，也提高了系統的運行可靠性，同時便于整機調試。

10噸鍋爐布袋除塵器的十個開機步驟重點說明：
1、鍋爐除塵器投運前的預噴涂：除塵器的預噴涂是除塵器投入運行前必須要做的工作，目的是在除塵器運行前在濾袋表面形成由堿性粉未組成的灰層，防止煙氣對除塵器布袋的腐蝕。 具體實施：在除塵器的進風總管上將安裝噴涂用的漏斗噴粉裝置并安裝相應的扶梯平臺。預噴涂需要的粉未由人工運送并倒入噴粉裝置，在主風機開啟后利用布袋除塵器內部形成的負壓將粉未吸入并附著在濾袋表面。 將風機開啟度調定到15%~20%，將石灰粉倒入設置在進風總管上的錐形口中，逐次打開各倉室，直至當前阻力增加值達到200~300Pa時，進行下一倉室的噴涂。
2、要求電磁脈沖閥動作順序正確，離線閥和旁路閥氣缸。 上述全部調整工作完畢以后，使可進行空負荷調試和負荷調試。當然在進行這一工作時，整個工藝系統應能正常運行。負荷調試應進行以下工作：
3、接通全部電源，壓縮空氣源，啟動輸灰設備，清灰控制器置手動狀態。
4、接通測壓裝置（可見U型管壓力計）到布袋除塵器的測壓口。
5、啟動主風機，觀察空負荷運行阻力，測量進出風口的風量，計算漏風率： 漏風率△Q=（出口風量Q出-入口風量Q入）/入口風量Q入X* 漏風率應小于5%，否則應檢查處理。
6、啟動全部工藝設備，通入含塵煙氣，觀察除塵器運行阻力上升情況及排氣口的排放情況，在新濾袋投入使用時，排放口將會有微量粉塵逸出，這是正常現象，過一段時間會自行消除。
7、當布袋除塵器阻力上升到（1000pa——1200pa）時，啟動清灰控制器進行清灰，并觀察壓力下降情況。
8、當整個工藝系統穩定正常以后，即可進行清灰周期的測定（定壓式可以不測定），方法是：先啟動清灰控制器進行清灰，并開始計時，這一段時間便為清灰周期。這種方法應重復三次，取其平均值作為正式周期調整清灰控制器，如為定壓控制器，應調整壓力設定值，并觀察在此設定值時是否準確啟動。
9、將清灰控制器置自動狀態，觀察自動控制情況。
10、觀察除塵器排灰裝置工作情況。 一切正常以后，便可投入正常運行。

10噸鍋爐布袋除塵器試運行時應特別注意檢查的幾個重點：
（1）濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。
（2）風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。
（3）要注意鍋爐除塵器袋室結露情況是否存在，排灰系統是否暢通。防止堵塞和腐蝕發生，積灰嚴重時會影響主機的生產。
（4）處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。
（5）清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業，將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來，終影響其使用效果。