超細混懸液高剪切分散機，高剪切分散機，德國高速剪切分散機，進口高剪切分散機，固液混合高剪切分散機，小型高剪切分散機，納米高剪切分散機，管線式高剪切分散機將混懸液處理成超細混懸液過程：
1.在高速旋轉的轉子產生的離心力作用下，物料從工作頭的上下進料區域同時從軸向吸入工作腔。
2.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄經密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。
3.在高速旋轉的轉子外端產生zhi少23m/s以上的線速度，zui高可至66m/s，并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料chong分的分散、乳化、均質、破碎、同時通過定子槽射出。
4.物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉子區產生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動湍流。物料經過數次循環，zui終完成分散、乳化、均質過程。
高速剪切的關鍵原理是一對相互交錯“配合”的定-轉子，由轉子的高速旋轉，物料從底部被吸入定-轉子，由轉子的高速旋轉，物料從底部被吸入定-轉子之間狹窄的剪切“工作帶”，由于物料得到超高剪切能，zui終達到了分散細化的效果。
超細混懸液高剪切分散機由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定了粒徑分布范圍及均化、細化的效果和產量的大小。
上海依肯ERS2000系列分散機產品與傳統的設備對比
1、傳統設備需要8小時的分散過程，ERX2000設備1小時就可以完成，更加gao效、節能。
2、傳統設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉，帶有分散功能的每分鐘轉速也在1500轉之內，而ERX2000系列每分鐘轉速可達到9000-21000轉，更加快速。超高的線速度產生的剪切力，使物料瞬間細化分散，從而獲得更高品質的產品。
IKN超高速分散機與同lei設備的對比：
1、發熱問題。
同lei設備在加工過程中，高粘物料進入腔體后，因背壓力大而輸送效果差，導致物料在設備腔體中停留時間過長而導致嚴重發熱。ERX2000系列分散設備在確bao效果的基礎上，減小了背壓阻力，提高了輸送能力，減少了停留時間，降低了物料發熱的狀況。
2、多層多向剪切分散。
同lei設備定、轉子等部件結構單一，多級多層的結構只是單純的重復性加工，相同的齒槽結構易發生物料未經分散便通過工作腔的短路現象。ERX2000系列高速分散機定、轉子結構采用多層多向剪切的概念，裝配式結構使物料得到不同方向的剪切分散，杜jue短路現象，超細分散更加*。
三級超高速納米分散機的設備選型表：
| 標準流量（H2O） | 輸出轉速 | 標準線速度 | 馬達功率 | 進出口尺寸 |
型號 | l/h | rpm | m/s | kW | |
ERX 2000/4 | 700 | 21000 | 66 | 2.2 | DN25/DN15 |
ERX 2000/5 | 1,500 | 15,750 | 66 | 7.5 | DN40 /DN 32 |
ERX 2000/10 | 5,000 | 10,950 | 66 | 22 | DN50 / DN50 |
ERX 2000/20 | 10,000 | 7,300 | 66 | 37 | DN80 /DN 65 |
ERX 2000/30 | 30,000 | 4,000 | 66 | 75 | DN150 /DN 125 |
ERX 2000/50 | 50,000 | 3,000 | 66 | 160 | DN200 /DN 150 |
1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。
2 處理量取決于物料的粘度，稠度和zui終產品的要求。
3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，比須提供準確的參數，以便選型和定制。
4 本表的數據因技術改動，定制而不符，正確的參數以提供的實物為準。
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