CNC數控深孔鉆類型：

 深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內排屑兩類。外排屑的有槍鉆、深孔扁鉆和深孔麻花鉆等;內排屑的因所用的加工系統不同，分BTA深孔鉆、噴射鉆和DF深孔鉆3種。

  ①槍鉆:只有一個切削部分,早用于加工管。鉆削時，切削液從鉆桿中間進入，經鉆頭頭部的小孔噴射到切削區，然后帶著切屑從鉆頭的V形溝槽中排出。槍鉆適用于加工孔徑2～20毫米、孔深與孔徑之比大于100的深孔。

  ②BTA深孔鉆：切削液從鉆桿與孔壁的間隙處送入，靠切削液的壓力將切屑從鉆桿的內孔中排出。BTA深孔鉆適用于鉆削孔徑6毫米以上，孔深與孔徑之比小于100的深孔，其生產效率比槍鉆高3倍以上。

  ③噴射鉆：一種多刃內排屑深孔鉆，有內、外兩層鉆管，大部分切削液從內、外鉆管的間隙中進入切削區，然后連同切屑進入內管；另一小部分切削液則經由內管尾端的月牙形孔進入內管，產生噴射效應，形成低壓區，幫助抽吸切屑。噴射鉆不要求嚴格的切削液密封裝置，適用于鉆削直徑18毫米以上、孔深和孔徑比小于100的深孔。

  ④DF深孔鉆：這種鉆頭吸收了BTA深孔鉆和噴射鉆的優點，采用單管，排屑靠推壓和抽吸雙重作用，提高了排屑能力,可鉆削孔徑在8毫米以上的深孔。

     槍鉆常用高速鋼或硬質合金制造。各類內排屑深孔鉆可根據尺寸大小，采用焊接或機械夾固式可轉位硬質合金刀片的結構。深孔鉆上的導向塊起導向和定心作用，減少鉆孔的偏斜和切削時的振動。深孔鉆的刀齒和導向塊的布置主要考慮分屑和切削時徑向力的平衡。刀體與鉆桿可用焊接或方牙螺紋聯接。

     本機床是一種高效、高精度、高自動化的深孔鉆床，采用外排屑鉆削法（槍鉆法），通過一次連續鉆削即可代替一般需要鉆、擴、鉸工序才能達到的加工精度和表面粗糙度。本機床采用數字控制系統控制，不但有單動功能，它還具有自動循環的功能。本機型鉆深2500mm，夾持工件范圍大，適合大型工件的加工。既能鉆削通孔，也能加工盲孔或階梯孔。配合工裝時也可加工偏心孔。

CNC數控深孔鉆特點：

1、床體及箱體均采用優質鑄鐵鑄造，具有良好的剛性和穩定性。

2、在鉆削深孔過程中*中途無需退刀。

3、采用數控系統控制，自動化程度高。

4、進給運動由交流伺服電機驅動，滾珠絲杠副傳動，可無級調速。

5、采用滑動導軌，移動部件貼塑，低速運行平穩，無爬行。

6、鉆桿箱主軸可無級變速。

7、主軸軸承及導軌面等均采用自動間歇潤滑。

8、高壓冷卻系統采用變頻電機驅動齒輪泵，并采用浸入式冷卻器控制油溫。

CNC數控深孔鉆主要技術規格及性能

• 技術規格ZK2102BZK2103BZK2104B

  加工范圍	主軸數量	1	1	1
  	鉆孔直徑范圍	3-20mm	6-30mm	10-40mm
  	加工深度	2500mm	2500mm	2500mm
  鉆桿箱	轉速（無級）	7000r/Min	600r/Min	3000r/Min
  	主電機功率	4kW	5.5kW	7.5kW
  *進給	速度范圍（無級）	5-500mm/Min	5-500mm/Min	5-500mm/Min
  	快速移動速度	3m/Min	3m/Min	3m/Min
  	電機扭矩	7.7N.M	10N.M	10N.M
  冷卻系統	壓力	10MPa	10MPa	10MPa
  	流量	100L/Min	100L/Min	150L/Min
  其他	總功率（約）	20kW	22kW	38kW
  	外形尺寸（長×寬×高）	7.5×3.4×1.6m	7.5×3.4×1.6m	7.5×3.4×1.6m
  	總重量（約）	8t	8t	9t
  機床加工精度	孔徑精度	IT7-IT11
  	粗糙度	Ra0.4-3.2μm
  	孔的中心線偏斜（長徑比≤100：1）	工件不旋轉：≤1mm/1000mm；工件旋轉：≤0.5mm/1000mm。
  	孔的直線度	≤0.05mm/100mm。（長徑比≤100：1）

• 機床標配部分

• 標配KND或廣數980T數控系統、橫向移動夾具、平網式過濾機、手脈控制盒、鉆桿支架、自動排屑機、集中潤滑油站、冷卻系統、警示燈、調整工具、工作燈、機床墊鐵、油溫控制器、氣動系統等。

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• CNC數控深孔鉆選配部分

• 槍鉆*、輔具、切削油、磨刀機、刃磨裝置、甩油機、鼓式過濾機、磁性排屑機、電箱空調、西門子數控系統、FANUC數控系統、床頭箱。

CNC數控深孔鉆廠家特別友情提醒，所標價格為定金?。。?/p>