手動平面磨床是磨床中的一個大類分支,可以根據不同的形式以及形狀分為多種不同的平面磨床,以下就說下常見的四種平面磨床。
手動平面磨床可分為下列四類分類:
?。?)臥軸臺式手動平面磨床
在這種機床中,工件由矩形電磁工作臺吸住。砂輪作旋轉主運動n,工作臺作縱向往復運動f1 ,砂輪架作間歇的豎直切入運動f3和橫向進給運動f2 。
?。?)立軸臺式手動平面磨床
在這種機床上,砂輪作旋轉主運動n,矩形工作臺作縱向往復運動f1 ,砂輪架作間歇的豎直切入運動f2 。
?。?)立軸臺式手動平面磨床
在這種機床上,砂輪作旋轉主運動圓工作臺旋轉作圓周進給運動f1 ,砂輪架作間歇的豎直切入運動f2 。
?。?)臥軸臺式手動平面磨床
在這種機床上,砂輪作旋轉主運動n,圓工作臺旋轉作圓周進給運動f1 ,砂輪架作連續的徑向進給運動f2和間歇的豎直切入運動f3 。此外,工作臺的回轉中心線可以調整至傾斜位置,以便磨削錐面。
上述四種平面磨床中,用砂輪端面磨削的平面磨床與用輪緣磨削的平面磨床相比,由于端面磨削的砂輪直徑往往比較大,能同時磨出工件的全寬,磨削面積較大,所以,生產率較高。但是,端面磨削時,砂輪和工件表面是成弧形線或面接觸,接觸面積大,冷卻困難,切屑也不易排除,所以,加工精度和表面粗糙度稍差。圓臺式平面磨床與矩臺式平面磨床相比較,圓臺式的生產率稍高些,這是由于圓臺式是連續進給,而矩臺式有換向時間損失。但是,圓臺式只適于磨削小零件和大直徑的環形零件端面,不能磨削長零件.而矩臺式可方便地磨削各種常用零件,包括直徑小于矩臺寬度的環形零件。
目前,用得較多的是臥軸矩臺式平面磨床和立軸圓臺式平面磨床。
手動平面磨床特點:
堅固耐用機體與滑軌 | |
| 機體主架構采全鈄背式的設計,采用好的優質米漢納鑄鐵機體與周密肋骨支撐制造,較一般鋼鐵材的吸震力高出十倍,經特殊研發,手動平面磨床內面加肋的鑄件抗扭力*,耐震性*。所有直線滑軌均為預壓,且均有防水防鐵屑之設計,內部寬廣的空間讓操作者能很容易的換裝*與夾爪,配合高剛性的結構,創造出占地空間小、但高精度且多功能的自動化機械。 |
主軸頭 | |
主軸頭采散熱片熱對稱設計,高剛性與耐震性強;長時間車削后,不會產生熱變位以確保高精度,使加工物更*。 | |
便利的排屑 | |
手動平面磨床傾鈄床面設計的超大空間,有利加工切屑掉落,并且可配合鏈帶式排屑機方便除屑,保持潔凈的工作環境,提供簡單、方便、安全、省人力,達到更可靠之目的。 | |
精密套管式主軸 | |
| 所生產主轉,精益求精,以新迷宮式防水設計,確保*使用之壽命。主軸套筒一體成型結構,配合鈄角止推軸承能擁有佳精準度,零偏轉運行,重型主軸頭、高剛性主軸、優質軸承設計都有利于重切削、高轉速、高精度加工。 |
全密開式防屑罩 | |
| 寬廣的作業空間設計,提供了佳的車削環境及良好的排屑效果,兩軸的滑軌均用護蓋保護,手動平面磨床全密式的造型更確保操作者的安全及工作環境整潔,防屑罩門之觀視窗均采用安全強化玻璃。另窗口玻璃可選(CE適于歐盟國家)符合歐規安全標準強化玻璃。 |
雙螺帽預壓螺桿 | |
| 采用的高品質滾珠螺桿,其優質性毋庸置疑。主要特性有,因雙邊固定預拉,滾珠螺桿兩端固定和中心轉動扭力經過嚴格測試,手動平面磨床不會產生扭力形變,使用壽命長、精密度高。 |
硬軌 | |
| 所有硬軌與TURCITE-B接觸面都經過精密的鏟花處理,特點在于零間隙,*全承載能力,秏電量小,不須任何調整,以確保高精度、高速度與簡易維修。 |
尾座 | |
| 車床尾座為高剛性結構體鑄鐵制造,尾座滑板直接固定于固定架軌道,提供尾座足夠的支撐強度,高精度莫式推拔中心,手動平面磨床都能提供性的高剛性,套管作動可經由油壓調整至所需的位置,此外尾座亦可(選配)經由程式控制移動。 |
*偵測器(選配) | |
| 自動*偵測器,適合所有T/LTC系列車床機型。精準的觸碰測感器能夠偵測出*破損和長度,同時,通過*使用壽命管理系統,能夠自動輸入*相關,以提高自動化。 |
手動平面磨床參數
項目 |
| LTC-20B | LTC-20D | LTC-20BM | LTC-20DM |
大旋徑 | mm (in) | 450 (17.7) | 500 (19.7) | 450 (17.7) | 540 (21.2) |
棒材大徑 | mm (in) | 65 (2.6) | 65 (2.6) | 65 (2.6) | 65 (2.6) |
X 軸 | mm (in) | 160+10 (6.3+0.4) | 190+20 (7.5+0.8) | 160+10 (6.3+0.4) | 160+20 (6.3+0.8) |
Z 軸 | mm (in) | 540 (21.3) | 540 (21.3) | 540 (21.3) | 540 (21.3) |
主軸轉速 | rpm | 4000 | 4000 | 4000 | 4000 |
夾頭尺寸 | mm (in) | 8 | 8 | 8 | 8 |
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