近年來，國內外真空設備發展迅猛。在許多回轉動密封裝置上，磁流體密封得到了廣泛的應用，例如在單晶硅爐、真空釬焊爐、真空熔煉爐、化學氣相沉積、離子鍍膜、液晶再生等真空設備的密封，以及高溫高壓設備及對[wiki]環境[/wiki]要求較高的設備的密封。從而提高產品質量，獲得很好的經濟效益。 磁流體密封技術是在磁性流體的基礎上發展而來的，當磁流體注入磁場的間隙時，它可以充滿整個間隙，形成一種“液體的O型密封圈”。* d% Z7 G: }1 y/ c5，磁流體密封裝置的功能是把旋轉運動傳遞到密封容器內，常用于真空密封， 磁流體密封裝置是由不導磁座、軸承、磁極、磁鐵、導磁軸、磁流體組成，在均勻穩定磁場的作用下，使磁流體充滿于設定的空間內，建立起多級“O型密封圈”，從而達到密封的效果；每級密封圈一般可以承受大于0.15～0.2個大氣壓的壓差。總承壓為各級壓差之和，一般設計為2.5個大氣壓，*真空密封的需要。真空轉軸密封具有代表的典型結構是接觸式的威爾遜密封。為了防止軸在高速旋轉、下氣體的泄露，只能增加密封接觸界面上的壓力。但是由此而產生的摩擦發熱問題卻難以解決。因此，研制摩擦損失小，使用壽命長的新型密封結構已成為真空裝置中應當解決的重大問題之一。為了解決這一問題，近年來應用磁流體進行真空轉軸動密封的技術已經在國內外取得了成功。 

隨著裝備行業對磁流體密封裝置供求量的增加，對其各種性能不斷提出新的挑戰。為適應各相關行業對高速、重載、自動化、大型化和高產能的迫切需求，需要加快對磁流體密封裝置軸承的超真空潤滑脂論研究步伐，其中真空潤滑理論的研究直接關系到軸承的使用壽命。要保證軸承的正常工作，必須保證潤滑對象、潤滑裝置、潤滑介質、真空度、潤滑管理等有效工作。

磁流體真空潤滑脂作為一種新型的潤滑形式，為探索軸承潤滑性能的提高開拓了新的空間，對研究磁流體潤滑油膜的承載能力，尤其是以潤滑脂作為基載液時更具實用意義。比瑟奴T.GREASE-51/RL 超真空潤滑脂基采新混合型基礎油，并添加*的聚合物系統配制而成的，專門為超真空條件下磁流體密封裝置真空軸潤滑。該產品設計用于鐵磁流體裝置中的高真空環境（10 -8托）。具有良好的高溫穩定性，高使用溫度可以達到260℃；在遇到機械剪力時，表現出超凡的耐久性和穩定性；良好的真空穩定性，真空穩定性24小時125℃ 0.852 TML(%wt）；不滴落,不變稀，不熔化，仍保持粘性及停留在分布位置；優良的極壓抗磨性能和黏附性，摩擦系數低，承載能力強。廣泛應用于晶圓搬運機器人的同軸雙軸磁流體密封裝置。高真空、航天器和半導體制造設備的中速軸承，如：真空泵轉子軸承，真空鍍膜設備、真空閥門，真空爐、真空干燥設備、真空包裝、真空電機組風機軸承等機構部件的潤滑。

磁流體是由基載液、磁性顆粒和分散劑組成的液體，具有磁性和流動性特點，而影響磁流體潤滑能力的因素很多，如工作載荷大小、外加磁場強度、納米粒子大小及其濃度大小、摩擦副表面狀態以及流體溫升和環境溫度等。比瑟奴主要介紹了軸承磁流體的真空潤滑性能，以磁流體潤滑油膜的承載能力為出發點，重點分析磁流體潤滑油膜剛度與油膜粘度、油膜厚度、油膜壓力、油膜溫度、流體速度、磁場強度等之間的關系。首先，闡述了磁流體潤滑的研究狀況以及本課題的主要研究內容。然后，介紹了油膜軸承的工作原理及潤滑特點，為深入研究磁流體潤滑性能的理論分析奠定了基礎。接著，建立了油膜軸承磁流體潤滑性能分析模型，根據磁流體的性質建立了研究所需的具體數學方程組，繼而數值求解得到各潤滑特性參數之間的關系。在理論模型的基礎上，又采用ANSYS與CFX來分析處理模型，通過有限元模擬求解分析了磁流體潤滑油膜的性能。后，對理論模型進行了實驗驗證，研究得到了磁流體潤滑相關參數之間的關系。依據理論模型和利用現有實驗條件，設計了三組實驗，分別是外加磁場的設計和測量實驗、磁流體的配備實驗、磁流體在不同工況條件下的粘度測量實驗。此外，通過數據用關聯度分析法和層次分析法計算了各磁流體潤滑油膜特性參數對油膜剛度影響程度的權重。研究結果表明：磁流體潤滑油膜數值計算結果、仿真模擬結果和實驗研究測試結果總體吻合；實驗證實了對磁流體施加適當的磁場能夠增大磁流體的粘度，并且磁流體的粘度與磁場強度的大小基本成正比。同時，通過實驗驗證了磁流體潤滑油膜，尤其是通上電流（施加外磁場時）時，確實可以增大油膜軸承的承載能力，并能在一定程度上降低溫升對油膜粘度的負面影響。