（一）機械部分

1，

C型全承載式機械結構

床身C型結構立柱，具有良好的剛性，受力均勻，精度穩定。

全承載式拖板床身： 全行程支撐，無懸空現象，機械結構平衡性優異；能有效控制工作臺負荷對機床運動精度的影響，易維護保養。 

2

HT250優質的鑄鐵鑄造床身

選用HT250高強度優質的鑄鐵鑄造的多加強筋骨箱式結構，整機鑄件 時效處理和無破損檢查。確保消除內應力、剛性與精度持久性，壽命達10年以上。

3

XYUV四軸全直線導軌結構

零變形及各個方向上的滿承載能力，其剛性強，摩擦阻力小，無爬行現象，耐磨性好，精度保持性好，所需牽引力小，運動靈敏度高，潤滑簡單，維護簡單，可長時間安全運行。（XY軸品牌：上銀）（UV軸：寶瑪格）

4

XY軸采用磁懸浮直線電機

無絲杠磁懸浮無接觸式運動無磨損，降低維護成本。無需要運動補償，精準定位，精準切割。

5

UV伺服驅動

UV采用 伺服電機、*無阻尼防護，自動補償，精度準確。

6

UV:錐度結構

“精密平移式小錐度結構”，實現0-6度的小錐度切割，XYUV四軸聯動.

7

Z軸電子標尺型自動升降

Z軸采用電子標尺型導桿結構：A升降時有標尺可以實時顯示現在的切割高度，便于計算切割錐度和高度。

8

便捷工作臺

“井”字結構，雙側雙條，具有T型槽和多孔設計的的工作臺支架夾具，有利于工件裝夾,減少功耗。

9

變頻運絲系統

運絲筒都經過精密研磨和鍍鉻處理，進口軸承和高質量導輪采用業內通用規格，方便客戶使用更換。絲速變頻可調。臺達S1

10

金鋼型導絲裝置　

隨機標配紅寶石鑲金剛石長時間耐用眼膜（保持精度使用時間＞2000小時，市場一般紅寶石眼膜保持精度使用時間＜200小時；有效消除表面條紋，提高加工Ra值（即，表面粗糙度）］

11

*潤滑系統

?機床潤滑系統，銅制管道為主，讓導軌、絲桿、運絲筒都能得到有效潤滑，維持機械運動起到充分的潤滑,更好的保持機床精度和延長機床使用壽命。

‚導輪軸承配裝免維護潤滑脂系統，延長導輪軸承精度使用期。

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全封閉金屬環保擋水罩

（一）采用車門角鏈結構的開門式金屬環保型擋水罩。封性好，使用方便。

（二）整體環保設計,鈑金沿鉬絲路徑設計，有效回收切削液，保護環境。

13

數顯

位置顯示 *內置于系統之中

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120L大型金屬網過濾水箱

充分運用過濾原理，在實現過濾的同時,采用金屬網過濾網，遠離了頻繁更換多個過濾芯的煩惱和成本，且儲水量是一般水箱兩倍以上，延長了更換切削液的周期，減少操作者勞動量。

15

雙邊緊絲結構

鉬絲上下各有一個恒張力機械緊絲結構。行程100*100mm，確保切割高度H=150mm以上依然可以保證0.01mm的垂直度。

（二）電器部分

16

模塊化設計電路系統

機床電器、高頻電源、數控系統，科學整合。結構緊湊，布局合理，抗干擾性強，可靠性好。環保、節能、符合人機工程學規范.

17

雙重采樣、高性能、大功率脈沖電源

核心技術：雙重采樣的大功率高頻，一重加工中的先兆數據進行采樣，送入計算機進行處理，發送基本參數；二重采樣針對進行切割中的材料適應性放電調整，實現高效率、大厚度加工，穩定切割，表面平整光潔。

適應于：各類模具鋼、鋁材、銅材、鋁合金、鈦合金，硬質合金、導電陶瓷、超導熱材料

18

智能數據庫，智能變頻技術

僅需要輸入材料高度品種等數據，自動配比內置工藝參考，實現多級變檔要求，穩定、便捷。靈活選擇鉬絲運轉速度。保持前后的切割*性，減少了設備對人的經驗的依賴。

19

嚴格電控檢測

系統控制板工藝： 全部器件嚴格老化篩選。滿負荷 40℃，連續100小時。沖擊負荷 50℃，斷續100小時。

20

寶瑪格－高標準工業控制主機

工業控制計算機內部充足的硬件配置：雙核心CPU、2G閃存、100G固態硬盤。配置有，RS232接口、USB接口、網卡接口、鍵盤及鼠標。能有效實現，編程、控制分時一體完成；實現365天連續不間斷工作。

21

飛利浦－抗干擾顯示器

17寸工業進口顯示器，分辨率高，抗電磁干擾，加工過程中，清晰跟蹤顯示加工軌跡，*解決花屏、抖屏、黑屏現象。

（三）系統及性能特點

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自動編程控制系統

（BMG-WEDM）

慢走絲通用型：微軟XP桌面系統，點擊進入BGM-WEDM線切割系統。

內置CAD畫圖軟件，仿真再現設計原貌，易學好用，準確快捷。

讓畫圖、編程、控制均由同一屏幕控制方式實現， 可進行分時一體的多界面操作。（比如：前一個工件在切割中，后一個工件可進入畫圖工作）

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系統功能實現：

① 加工、編程可同時進行；② 加工軌跡實時跟蹤顯示；③ 三維四軸聯動；3B直接間隙補償；④ 斷電保護現場記錄數據，來電恢復；⑤ 自動找中心、定端面、回原點；⑥. 圖形旋轉、鏡像； ⑦. 程序倒走、出錯信息顯示； ⑧. 任意程序段起始加工； ⑨平移循環、旋轉循環加工.；⑩切割終點自動關機

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圖紙自動轉功能

采用Auto CAD圖紙自動轉換控制程序：可通過U盤讀取或網絡傳送等方式直接獲取Auto CAD圖紙,并將其自動轉換為標準ISO代碼與通訊及兼容3B代碼，實現編程和控制程序。