數(shù)控高速鉆床
數(shù)控高速鉆床
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、采用樹脂砂工藝精美鑄造，附著力好，強(qiáng)度高，極少粘沙、沙眼、氣孔、碳渣等缺陷。所有鑄件經(jīng)過二次退火，以改變材料本身的應(yīng)力，從而使材料變形度少，剛性更強(qiáng)。
2、床身雙V型導(dǎo)軌、立柱及亨利的方型導(dǎo)軌均經(jīng)過表面淬火處理。
3、工作臺(tái)及其它滑動(dòng)面均粘貼進(jìn)口耐磨帶，更大限度的減少磨損度，實(shí)現(xiàn)了無(wú)爬行、耐磨性高的特點(diǎn)。
4、工作臺(tái)及其它滑動(dòng)面均采用人工式鏟刮，以使接觸面恰到好處，更有效的減低運(yùn)行時(shí)的磨損度，使運(yùn)行更加順暢、平穩(wěn)。
5、動(dòng)力頭采用大功率電機(jī)、大模數(shù)齒輪設(shè)計(jì)。
6、機(jī)械、電氣、液壓等重要零部件采用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口件。
所有機(jī)床鑄件均加寬、加厚設(shè)計(jì)，整體剛性強(qiáng)、精度高、承載大。整機(jī)自主研發(fā)、制造。質(zhì)量過硬。只要注意日常維護(hù)保養(yǎng)，極少出現(xiàn)需要維修的情況，從而提高了用戶的生產(chǎn)效率。
高速鉆銑床定位精度，是指高速鉆銑床各坐標(biāo)軸在數(shù)控裝置控制下運(yùn)動(dòng)所能達(dá)到的位置精度。數(shù)控高速鉆銑床的定位精度又可以理解為高速鉆銑床的運(yùn)動(dòng)精度。普通高速鉆銑床由手動(dòng)進(jìn)給，定位精度主要決定于讀數(shù)誤差，而數(shù)控高速鉆銑床的移動(dòng)是靠數(shù)字程序指令實(shí)現(xiàn)的，故定位精度決定于數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)械傳動(dòng)誤差。高速鉆銑床各運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)是在數(shù)控裝置的控制下完成的，各運(yùn)動(dòng)部件在程序指令控制下所能達(dá)到的精度直接反映加工零件所能達(dá)到的精度，所以，定位精度是一項(xiàng)很重要的檢測(cè)內(nèi)容。
1、直線運(yùn)動(dòng)定位精度檢測(cè)
直線運(yùn)動(dòng)定位精度一般都在高速鉆銑床和工作臺(tái)空載條件下進(jìn)行。
為了反映出多次定位中的全部誤差，ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定每一個(gè)定位點(diǎn)按五次測(cè)量數(shù)據(jù)算平均值和散差-3散差帶構(gòu)成的定位點(diǎn)散差帶。
2、直線運(yùn)動(dòng)重復(fù)定位精度檢測(cè)
檢測(cè)用的儀器與檢測(cè)定位精度所用的相同。一般檢測(cè)方法是在靠近各坐標(biāo)行程中點(diǎn)及兩端的任意三個(gè)位置進(jìn)行測(cè)量，每個(gè)位置用快速移動(dòng)定位，在相同條件下重復(fù)7次定位，測(cè)出停止位置數(shù)值并求出讀數(shù)較大差值。以三個(gè)位置中較大一個(gè)差值的二分之一，附上正負(fù)符號(hào)，作為該坐標(biāo)的重復(fù)定位精度，它是反映軸運(yùn)動(dòng)精度穩(wěn)定性的基本指標(biāo)。
3、直線運(yùn)動(dòng)的原點(diǎn)返回精度檢測(cè)
?高速鉆銑床安全技術(shù)操作規(guī)程
1 必須遵守《數(shù)控鉆銑床安全技術(shù)操作規(guī)程》。
2 工作前檢查機(jī)床傳動(dòng)部位是否可靠，機(jī)床行程擋板是否裝好，符合工作要求，然后再開車。
3 工件、刀具要裝卡牢固，裝卡工件所用工具要安全可靠，不準(zhǔn)用一般扳手加套管裝卸工件。
4 數(shù)控龍門鉆銑床工作時(shí)，不準(zhǔn)將腳蹬在床面上，更不準(zhǔn)在工作臺(tái)上站立或就坐。
5 使用起重設(shè)備或掛繩裝卸工件時(shí)，必須遵守《起重設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程》和《掛繩工安全技術(shù)操作規(guī)程》。
6 工作區(qū)內(nèi)必須有防護(hù)擋板，防止飛屑傷人。場(chǎng)地要有適當(dāng)?shù)陌踩臻g，工件碼放要遵守定置管理規(guī)定。
7 銑切各種工件，特別是在粗銑時(shí)，開始應(yīng)進(jìn)行緩慢切削。
8 在切削中，不準(zhǔn)變速和調(diào)整刀具，禁止用手摸或測(cè)量工件，人體、頭和手不準(zhǔn)接近刀具。
技術(shù)參數(shù)
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