營口一體化污水處理設(shè)備設(shè)施供應(yīng)

小宇環(huán)保的水處理設(shè)備包括地埋式一體化污水處理設(shè)備，醫(yī)院污水、生活污水處理設(shè)備，二氧化氯發(fā)生器，加藥裝置，臭氧發(fā)生器等，是水處理行業(yè)的優(yōu)秀供應(yīng)商。您選擇小宇就是選擇了專業(yè)，小宇不會(huì)讓您失望。

營口一體化污水處理設(shè)備設(shè)施供應(yīng)

廢水厭氧消化和污泥厭氧消化的區(qū)別有哪些

    使用厭氧工藝處理廢水尤其是工業(yè)廢水時(shí)，大的問題就是廢水水質(zhì)的不穩(wěn)定性。工業(yè)廢水的排放與工!世生產(chǎn)工藝的調(diào)整、和各種運(yùn)行工況有極大關(guān)系，水質(zhì)和水量往往會(huì)出現(xiàn)非常大的波動(dòng)。雖然工業(yè)廢水處理場通常都設(shè)置容積很大的均質(zhì)調(diào)節(jié)池和事故池及自動(dòng)投加酸堿的中和設(shè)施，但還是不能*消除水質(zhì)波動(dòng)對(duì)厭氧生物處理系統(tǒng)的不利影響。除此之外，工業(yè)廢水的成分相對(duì)單一，其中氮、磷等營養(yǎng)物質(zhì)和各種微量元素往往不能滿足厭氧微生物的需要，而廢水中的重金屬、有毒有機(jī)物等對(duì)厭氧微生物有害的物質(zhì)不僅經(jīng)常存在，而且波動(dòng)很大，經(jīng)常會(huì)影響厭氧消化工藝的正常運(yùn)行。

    污泥厭氧消化處理的對(duì)象是活性污泥，一般不存在毒性問題，而且其中的碳、氮、磷等營養(yǎng)物質(zhì)一般是均衡的，能夠適應(yīng)厭氧微生物生長繁殖的需要，各種不同類型的微量元素也比較齊全，通常污泥中的各種成分不會(huì)影響厭氧生物處理過程的正常進(jìn)行。

    在消化污泥的培養(yǎng)階段，處理剩余污泥厭氧消化污泥的培養(yǎng)相對(duì)簡單，不必像處理高濃度工業(yè)廢水那樣必須要加入營養(yǎng)物質(zhì)和一些微量元素。污泥厭氧處理設(shè)施運(yùn)行時(shí)通常只要控制溫度、產(chǎn)氣、攪拌、進(jìn)泥、排泥等幾個(gè)環(huán)節(jié)即可，而在廢水的厭氧消化處理過程中，不僅要控制上述指標(biāo)，更重要的是控制進(jìn)水的pH值、CODcr，濃度、重金屬、有毒有機(jī)物等成分是否超標(biāo)，還要及時(shí)控制和掌握各種營養(yǎng)成分的比例是否均衡等。

復(fù)合厭氧技術(shù)是在厭氧濾器(AnaerobicFilter)和上流式厭氧污泥床(UpflowAnaerobicSludgeBlanket)的基礎(chǔ)上開發(fā)的新型復(fù)合式厭氧流化床反應(yīng)器。復(fù)合厭氧系統(tǒng)具有很高的生物固體停留時(shí)間（SRT）并能有效降解有毒物質(zhì)，是處理高濃度有機(jī)廢水的一種有效的、經(jīng)濟(jì)的技術(shù)。

　　復(fù)合厭氧技術(shù)以砂和設(shè)備內(nèi)的軟性填料為流化載體。污水作為流水介質(zhì)，厭氧微生物以生物膜形式結(jié)在砂和軟性填料表面，在循環(huán)泵或污水處理過程中產(chǎn)甲烷氣時(shí)自行混合，使污水成流動(dòng)狀態(tài)。污水以升流式通過床體時(shí)，與床中附著有厭氧生物膜的載體不斷接觸反應(yīng)，達(dá)到厭氧反應(yīng)分解、吸附污水中有機(jī)物的目的。優(yōu)點(diǎn)是效能高、占地少，適用于較高濃度的有機(jī)污水處理工程。

　　復(fù)合厭氧系統(tǒng)是中部為生物掛膜污泥床區(qū)、上部分固液氣分離區(qū)、下部分循環(huán)流化反應(yīng)區(qū)，從下部布水，利用循環(huán)泵，使污水和有生物膜的二種載體在中部、下部分流化反應(yīng)區(qū)中進(jìn)行循環(huán)，達(dá)到流化的目的。

　　在厭氧處理中厭氧微生物分解有機(jī)物過程中能產(chǎn)生大量的甲烷、二氧化碳等氣體，其中甲烷占75%～85%，1公斤COD產(chǎn)生量為0.5m3。產(chǎn)出的甲烷可作為能源再利用。

　　技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：

　　針對(duì)不同的廢水，采用不同類型的氧化劑和催化劑，工藝運(yùn)行效率高

　　復(fù)合厭氧作用提高了氧化反應(yīng)的效率

　　可做高濃度廢水的預(yù)處理，也可以作為深度處理工藝

直接培養(yǎng)法培養(yǎng)顆粒污泥有哪些注意事項(xiàng)

    直接培養(yǎng)法培養(yǎng)顆粒污泥時(shí)通常使用非顆粒性的污泥，雖然厭氧處理工藝的大多數(shù)菌種要求嚴(yán)格的厭氧條件，但在培養(yǎng)啟動(dòng)時(shí)不必追求嚴(yán)格的厭氧。因此直接培養(yǎng)時(shí)既可以使用非顆粒性的純厭氧污泥，也可以使用經(jīng)過陳化的好氧剩余污泥，如果有攪拌設(shè)施，還可以投入未經(jīng)消化的脫水污泥。即使引入的污泥中含有一定量的溶解氧，只要不再補(bǔ)充氧，反應(yīng)器內(nèi)的溶解氧也會(huì)很快被接種泥中的兼性菌消耗掉而終形成嚴(yán)格的厭氧條件。其他的注意事項(xiàng)如下：

    (1)好一次投加足夠量的接種厭氧污泥，同時(shí)進(jìn)水中要補(bǔ)充足夠的營養(yǎng)鹽，必要時(shí)還要添加硫、鈣、鈷、鉬、鎳等微量元素。

    (2)為使顆粒污泥盡快形成，開始進(jìn)水時(shí)CODcr，濃度不宜過高，一般要低于5000 mg／L，可采取加大回流比的方法，使進(jìn)水負(fù)荷按污泥負(fù)荷計(jì)應(yīng)低于O．1～0．2kg(CODcr／(kgMLSS·d)。同時(shí)要將反應(yīng)器內(nèi)溫度嚴(yán)格控制在35～40℃或50～55℃之間，必要時(shí)將進(jìn)水可用蒸汽加熱；pH值應(yīng)保持在7～7．2之間，進(jìn)水堿度一般不低于750mg／L。

    (3)出現(xiàn)小顆粒污泥后，為使小顆粒污泥發(fā)展為大顆粒污泥，要適當(dāng)提高反應(yīng)器表面水力負(fù)荷，將絮狀污泥和分散的細(xì)小顆粒污泥從反應(yīng)器中“洗出”。但是一定要使“洗出"緩慢進(jìn)行、逐步提高水力負(fù)荷，過度的“洗出”會(huì)使反應(yīng)器內(nèi)污泥量大量減少而使顆粒污泥培養(yǎng)失敗。有關(guān)試驗(yàn)表明，當(dāng)表面水力負(fù)荷在O．25m3／(m2·h)以上時(shí)，會(huì)使污泥產(chǎn)生水力分級(jí)現(xiàn)象。

    (4)在培養(yǎng)初期，出水中會(huì)夾帶著一些污泥絮片，反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度有所降低，在顆粒污泥尚未形成之前，即使反應(yīng)器具有一定去除率，但由于污泥流失量大于生物增長量，反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度還會(huì)繼續(xù)下降。顆粒污泥形成后，隨著容積負(fù)荷的不斷加大，增殖的生物量才會(huì)大于污泥流失量，反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度開始增加。因此，培養(yǎng)初期污泥流失造成污泥濃度下降是正常現(xiàn)象，因培養(yǎng)時(shí)間較長，要有耐心，注意觀察和分析有關(guān)化驗(yàn)數(shù)據(jù)。

    (5)培養(yǎng)不能長期在低負(fù)荷下運(yùn)行，當(dāng)出水水質(zhì)較好、CODcr去除率較高后，應(yīng)當(dāng)逐漸提高負(fù)荷，但不能突然提高負(fù)荷，以防止造成沖擊，對(duì)污泥顆粒化不利。當(dāng)顆粒污泥出現(xiàn)后，應(yīng)當(dāng)在適宜的負(fù)荷下穩(wěn)定運(yùn)行一段時(shí)間，以便培養(yǎng)出沉降性能良好的和產(chǎn)甲烷細(xì)菌活性很高的顆粒污泥。一般情況下，高溫55℃運(yùn)行約100d、中溫35℃運(yùn)行約160d，顆粒污泥才能培養(yǎng)完成，低溫20℃需要運(yùn)行200d以上才有可能培養(yǎng)完成。

    (6)培養(yǎng)過程中應(yīng)控制消化池內(nèi)VFA的濃度在1000mg／l以下，如果廢水中原有的和在厭氧發(fā)酵過程中產(chǎn)生的各種揮發(fā)性有機(jī)酸濃度較高時(shí)，不能再提高進(jìn)水的有機(jī)負(fù)荷。

UASB工藝的基本原理

UASB由污泥反應(yīng)區(qū)、氣液固三相分離器(包括沉淀區(qū))和氣室三部分組成。在底部反應(yīng)區(qū)內(nèi)存留大量厭氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥層。要處理的污水從厭氧污泥床底部流入與污泥層中污泥進(jìn)行混合接觸，污泥中的微生物分解污水中的有機(jī)物，把它轉(zhuǎn)化為沼氣。沼氣以微小氣泡形式不斷放出，微小氣泡在上升過程中，不斷合并，逐漸形成較大的氣泡，在污泥床上部由于沼氣的攪動(dòng)形成一個(gè)污泥濃度較稀薄的污泥和水一起上升進(jìn)入三相分離器，沼氣碰到分離器下部的反射板時(shí)，折向反射板的四周，然后穿過水層進(jìn)入氣室，集中在氣室沼氣，用導(dǎo)管導(dǎo)出，固液混合液經(jīng)過反射進(jìn)入三相分離器的沉淀區(qū)，污水中的污泥發(fā)生絮凝，顆粒逐漸增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沿著斜壁滑回厭氧反應(yīng)區(qū)內(nèi)，使反應(yīng)區(qū)內(nèi)積累大量的污泥，與污泥分離后的處理出水從沉淀區(qū)溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。

什么是厭氧消化池?其應(yīng)用范圍有哪些?

    普通厭氧消化池又稱傳統(tǒng)消化池或常規(guī)消化池，多用于大型污水處理場的脫水剩余污泥的厭氧處理，也可用以處理高濃度有機(jī)工業(yè)廢水、懸浮固體含量較高和顆粒較大的有機(jī)廢水、含難降解有機(jī)物的工業(yè)廢水，厭氧發(fā)酵反應(yīng)與固液分離在同一個(gè)池內(nèi)進(jìn)行，結(jié)構(gòu)較為簡單。普通厭氧消化池的工藝流程如圖4—31所示。

    廢水或污泥定期或連續(xù)進(jìn)入消化池中，消化后的污泥和上清液分別從消化池底部和上部排出，所產(chǎn)生的沼氣從頂部排出。普通厭氧消化池的池體高度一般為池徑的1／2，池底呈圓錐形，以利排泥；池頂蓋為半球形，以利收集沼氣。為了使進(jìn)泥或進(jìn)水與厭氧污泥充分接觸并使所產(chǎn)沼氣及時(shí)逸出通常還設(shè)有攪拌裝置，進(jìn)行中溫或高溫消化時(shí)，還需要對(duì)消化液或進(jìn)水進(jìn)泥進(jìn)行加熱。

   攪拌使消化池內(nèi)的污泥不能得到濃縮，消化液泥水分離效果較差。為了取得較好的泥水分離效果，可以再串聯(lián)一個(gè)消化池，形成兩級(jí)消化。級(jí)安裝攪拌和加熱設(shè)備，主要起到分解有機(jī)物的作用，第二級(jí)不設(shè)攪拌和加熱設(shè)備，其作用主要是使消化液泥水分離，同時(shí)起到濃縮和貯存消化污泥的作用。當(dāng)采用兩級(jí)消化時(shí)，級(jí)消化池和第二級(jí)消化池的停留時(shí)間的比值可采用(1～4)：1，以使用2：1的為常見。

    在厭氧狀態(tài)下，微生物分解有機(jī)物產(chǎn)生的沼氣在上升過程中產(chǎn)生強(qiáng)烈的攪動(dòng)，有利于顆粒污泥的形成和維持。廢水均勻地進(jìn)入反應(yīng)器的底部，污水向上通過包含顆粒污泥或絮狀污泥的污泥床，在與污泥顆粒的接觸過程中發(fā)生厭氧反應(yīng)，經(jīng)過反應(yīng)的混合液上升流動(dòng)進(jìn)入氣、固、液三相分離器。沼氣泡和附著沼氣泡的污泥顆粒向反應(yīng)器頂部上升，上升到氣體反射板的底面，沼氣泡與污泥絮體脫離。沼氣泡則被收集到反應(yīng)器頂部的集氣室，脫氣后的污泥顆粒沉降到污泥床，繼續(xù)參與進(jìn)水有機(jī)物的分解反應(yīng)。在一定的水力負(fù)荷下，絕大部分污泥顆粒能保留在反應(yīng)區(qū)內(nèi)，使反應(yīng)區(qū)具有足夠的污泥量。

    UASB反應(yīng)器不僅適于處理高、中濃度的有機(jī)污水，也適用于處理城市污水一類的低濃度有機(jī)污水。

厭氧消化池

A、消化池的類型與構(gòu)造

厭氧消化池主要應(yīng)用于處理城市污水廠的污泥，也可應(yīng)用于處理固體含量很高的有機(jī)廢水；它的主要作用是：①將污泥中的一部分有機(jī)物轉(zhuǎn)化為沼氣；②將污泥中的一部分有機(jī)物轉(zhuǎn)化成為穩(wěn)定性良好的腐殖質(zhì)；③提高污泥的脫水性能；④使得污泥的體積減少1/2以上；⑤使污泥中的致病微生物得到一定程度的滅活，有利于污泥的進(jìn)一步處理和利用。

1、消化池的分類：

消化池可以按其形狀分為：圓柱形、橢圓形（卵形）和龜甲形等幾種形式；也可以按其池頂結(jié)構(gòu)形式的不同將其分為：固定蓋式和浮動(dòng)蓋式的消化池；或者還可以按其運(yùn)行方式的不同分為：傳統(tǒng)消化池和高速消化池。

1)傳統(tǒng)消化池：

傳統(tǒng)消化池又稱為低速消化池，在池內(nèi)沒有設(shè)置加熱和攪拌裝置，所以有分層現(xiàn)象，一般分為浮渣層、上清液層、活性層、熟污泥層等，其中只有在活性層中才有有效的厭氧反應(yīng)過程在進(jìn)行，因此在傳統(tǒng)消化池中只有部分容積有效；傳統(tǒng)消化池的大特點(diǎn)就是消化反應(yīng)速率很低，HRT很長，一般為30~90天。

2)高速消化池

與傳統(tǒng)消化池不同的是，在高速消化池中設(shè)有加熱和/或攪拌裝置，因此縮短了有機(jī)物穩(wěn)定所需的時(shí)間，也提高了沼氣產(chǎn)量，在中溫（30~35?C）條件下，其HRT可以為15天左右，運(yùn)行效果穩(wěn)定；但攪拌使高速消化池內(nèi)的污泥得不到濃縮，上清液與熟污泥不易分離。

升流式厭氧污泥反應(yīng)器運(yùn)行管理應(yīng)該注意哪些問題

    (1)容積負(fù)荷要適當(dāng)：容積負(fù)荷適中是UASB正常運(yùn)行的關(guān)鍵因素之一，過高或過低都將影響其處理效果。

    (2)UASB的各個(gè)組成部分都要采取有效的防腐措施以防止揮發(fā)性脂肪酸、硫化氫等具有強(qiáng)烈腐蝕作用的厭氧反應(yīng)中間產(chǎn)物對(duì)反應(yīng)器內(nèi)部產(chǎn)生的破壞作用，從而延長UASB反應(yīng)器的使用壽命。

    (3)浮渣要及時(shí)清除：在處理一些高濃度有機(jī)污水時(shí)，容易產(chǎn)生泡沫和污泥漂浮現(xiàn)象，時(shí)間一長，會(huì)在UASB反應(yīng)器內(nèi)液面聚積形成一層很厚的浮渣。浮渣層的存在，會(huì)阻礙沼氣的順利釋放，對(duì)厭氧污泥的正常沉降產(chǎn)生干擾，因而使出水夾帶大量懸浮污泥、影響出水水質(zhì)。為此，要在出水堰前設(shè)置浮渣擋板，減少出水中懸浮物的含量，還要用刮渣機(jī)或人工定期將浮渣從反應(yīng)器中清除出來。

    (4)及時(shí)排出剩余污泥：厭氧污泥增殖雖然很慢，但隨著UASB反應(yīng)器運(yùn)行時(shí)間的延長，還是要逐漸積累增多，如果不及時(shí)排出，泥齡過長，會(huì)導(dǎo)致厭氧污泥活性下降，出水中懸浮物的含量也會(huì)增高。小型UASB反應(yīng)器(截面小于10m²)，可使用一個(gè)排泥管定期排泥即可。如果UASB反應(yīng)器尺寸較大，要注意排泥均勻，必須進(jìn)行多點(diǎn)均勻排泥，以防厭氧污泥床區(qū)的污泥分布不均。否則，排泥時(shí)排泥口附近的污泥濃度有可能過低，污泥床區(qū)局部處理效果下降，進(jìn)而影響整個(gè)出水水質(zhì)。為防堵塞，排泥管管徑要不小于200mm。為運(yùn)行操作方便，也可將排泥口設(shè)在三相分離器下O．5m以下污泥懸浮層區(qū)的某個(gè)位置。

    (5)進(jìn)水配水必須均勻：進(jìn)水配水系統(tǒng)兼有配水和水力攪拌的作用。進(jìn)水必須均勻地分配到整個(gè)反應(yīng)器，確保反應(yīng)器各單位面積的進(jìn)水量基本相同，以防止水流短路或表面負(fù)荷不均勻等現(xiàn)象發(fā)生；同時(shí)，進(jìn)水水流還要滿足反應(yīng)區(qū)污泥床和污泥懸浮層水力攪拌的需要，確保進(jìn)水與污泥迅速混合，防止局部發(fā)生酸化現(xiàn)象。常用的配水系統(tǒng)的形式有樹枝管式、穿孔管式和多孔多管式等三種。

    (6)污水在UASB反應(yīng)器中的上升流速要控制在1—2m／h，過高會(huì)使出水中懸浮物的含量增高；過低則起不到水力攪拌的作用，不能使污泥區(qū)污泥呈懸浮狀態(tài)，此時(shí)污泥會(huì)沉積在反應(yīng)器底部，達(dá)不到使進(jìn)水與污泥充分接觸混合的目的。

UASB工藝的主要優(yōu)點(diǎn)

厭氧生物處理過程能耗低;有機(jī)容積負(fù)荷高，一般為5-10kgCOD/m3·d，高的可達(dá)30-50kgCOD/m3.d;剩余污泥量少;厭氧菌對(duì)營養(yǎng)需求低、耐毒性強(qiáng)、可降解的有機(jī)物分子量高;耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng);產(chǎn)出的沼氣是一種清潔能源。

在全社會(huì)提倡循環(huán)經(jīng)濟(jì)，關(guān)注工業(yè)廢棄物實(shí)施資源化再生利用的今天，厭氧生物處理顯然是能夠使污水資源化的優(yōu)選工藝。近年來，污水厭氧處理工藝發(fā)展十分迅速，各種新工藝、新方法不斷出現(xiàn)，包括有厭氧接觸法、升流式厭氧污泥床、檔板式厭氧法、厭氧生物濾池、厭氧膨脹床和流化床，以及第三代厭氧工藝EGSB和IC厭氧反應(yīng)器，發(fā)展十分迅速。而升流式厭氧污泥床UASB( Up-flow Anaerobic Sludge Bed，注：以下簡稱UASB)工藝由于具有厭氧過濾及厭氧活性污泥法的雙重特點(diǎn)，作為能夠?qū)⑽鬯械奈廴疚镛D(zhuǎn)化成再生清潔能源——沼氣的一項(xiàng)技術(shù)。對(duì)于不同含固量污水的適應(yīng)性也強(qiáng)，且其結(jié)構(gòu)、運(yùn)行操作維護(hù)管理相對(duì)簡單，造價(jià)也相對(duì)較低，技術(shù)已經(jīng)成熟，正日益受到污水處理業(yè)界的重視，得到廣泛的歡迎和應(yīng)用。

升流式厭氧污泥反應(yīng)器的特點(diǎn)有哪些

    升流式厭氧污泥反應(yīng)器特點(diǎn)可歸納為：

    (1)UASB反應(yīng)器結(jié)構(gòu)緊湊，集生物反應(yīng)與沉淀于一體。污水經(jīng)配水系統(tǒng)從反應(yīng)器底部進(jìn)入，通過反應(yīng)區(qū)經(jīng)氣、固、液三相分離器后，進(jìn)入沉淀區(qū)。沼氣由集氣排氣系統(tǒng)引出，污泥在沉淀區(qū)沉淀后自動(dòng)返回反應(yīng)區(qū)，剩余污泥經(jīng)排泥系統(tǒng)引出，沉淀出水經(jīng)出水系統(tǒng)排出，不能沉降的浮渣則經(jīng)浮渣清除系統(tǒng)排出。

    (2)升流式厭氧污泥反應(yīng)器的大特點(diǎn)是能在反應(yīng)器內(nèi)形成顆粒污泥，使反應(yīng)器內(nèi)平均污泥濃度達(dá)到30～40g／L，底部污泥濃度可高達(dá)60～80g／L。

    (3)UASB反應(yīng)器具有很高的容積負(fù)荷，一般為lO～20kgCODcr／(m3·d)，高可達(dá)30kgCODcr／(m3·d)。而且水力停留時(shí)間短，通常采用中溫厭氧消化，有時(shí)可以在常溫下運(yùn)行。

    (4)處理高濃度有機(jī)污水或含liu酸鹽較高的有機(jī)污水時(shí)，因沼氣產(chǎn)量較大，一般采用封閉式UASB反應(yīng)器，并考慮利用沼氣中能量的措施。處理中、低濃度有機(jī)污水時(shí)，可以采用敞開式UASB反應(yīng)器，一般只將沼氣集中排放，而不考慮利用沼氣中能量的措施。相比之下，敞開式UASB反應(yīng)器構(gòu)造更簡單，更易于施工安裝和維修。

    (5)反應(yīng)器內(nèi)設(shè)三相分離器，在沉淀區(qū)分離的污泥能自動(dòng)回流到反應(yīng)區(qū)，不需要污泥回流設(shè)備。利用自身產(chǎn)生的沼氣和進(jìn)水水流來實(shí)現(xiàn)攪拌混合，也不需要混合攪拌設(shè)備。因此，減化了工藝環(huán)節(jié)和減少了系統(tǒng)工藝設(shè)備，維護(hù)運(yùn)行較簡單。

    (6)UASB反應(yīng)器內(nèi)沒有載體，是一種懸浮生長型的厭氧消化方法，不僅節(jié)省投資，而且避免了堵塞問題。

    (7)UASB反應(yīng)器的缺點(diǎn)是要求進(jìn)水中的懸浮物比普通消化池低得多，特別是難生物降解的有機(jī)固體含量不宜過高，以免對(duì)污泥顆粒化不利或減少反應(yīng)區(qū)的有效容積，甚至引起堵塞或嚴(yán)重的短流現(xiàn)象，影響處理效果和處理能力；而且啟動(dòng)時(shí)間較長，對(duì)水質(zhì)水量和負(fù)荷的變化也比較敏感。

污泥的厭氧消化，是在無氧條件下依靠厭氧微生物，使有機(jī)物分解的生物處理方法。適用于有機(jī)物含量較高的污泥。

1　污泥厭氧消化的目的

（1）減少污泥體積

減少污泥中可降的有機(jī)物含量，使污泥的體積減少。與消化前相比，消化污泥的體積一般可減少1/2～1/3。

（2）穩(wěn)定污泥性質(zhì)

減少污泥中可分解、易腐化物質(zhì)的數(shù)量，使污泥性質(zhì)穩(wěn)定。

（3）提高污泥的脫水效果

未消化的污泥呈粘性膠狀結(jié)構(gòu)，不易脫水。消化過的污泥，膠體物質(zhì)被氣化、液化或分解，使污泥中的水分與固體易分離。

（4）利用產(chǎn)生的甲烷氣體

污泥在消化過程中產(chǎn)生沼氣，沼氣中有用的甲烷氣體約占2/3，可做為燃料用來發(fā)電、燒鍋爐、驅(qū)動(dòng)機(jī)械等。

（5）消除惡臭

污泥在厭氧消化過程，硫化氫分離出硫分子或與鐵結(jié)合成為硫化鐵，因此消化后的污泥不會(huì)再發(fā)出惡臭。

（6）提高污泥的衛(wèi)生質(zhì)量

污泥中含有很多有毒物質(zhì)如細(xì)菌、病原微生物、寄生蟲卵，極不衛(wèi)生。污泥在消化過程中，產(chǎn)生的甲烷菌具有很強(qiáng)的抗菌作用，可殺死大部分病原菌以及其它有害微生物，使污泥衛(wèi)生化。