升降臺型立式數(shù)控銑床
- 機床操作方便簡單。在數(shù)控系統(tǒng)操作箱面板上設(shè)有主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停、冷卻系統(tǒng)開關(guān)等操作按鍵。
- 主軸變速和進給變速機構(gòu)裝有沖動裝置，使變速時齒輪順利嚙合。
- 機床的主要傳動零件均用合金鋼制成，容易磨損的零件均用耐磨材料制成，導軌有防護裝置，這些都保證機床有足夠長的使用壽命。
- 容易磨損的部分都有消除間隙的調(diào)整裝置,保證機床的精度和工作平穩(wěn)。
- 機床有良好的安全裝置。行程有限位撞塊保證操作者及機床安全。
- 機床主軸采用電磁離合器制動，制動迅速、平穩(wěn)。當加工完畢或其它原因需停止機床時，只要按下"停止"按鈕，機床的全部運動立即停止。
- 機床能進行順銑和逆銑加工。
- 機床有完善的潤滑系統(tǒng)，重要的傳動零件和軸承由機動油泵進行自動潤滑，同時設(shè)有指示器進行經(jīng)常檢查，需要手動潤滑的部位其加油點均設(shè)在明顯之處。
- 重要傳動件和主軸均安裝在滾動軸承上，提高了傳動效率。主軸上滾動軸承還能調(diào)整，保證主軸精度
用途：
- 適用于加工形狀復雜，加工精度要求較高，而又經(jīng)常更換產(chǎn)品的生產(chǎn)環(huán)境。
- 適用于各種機械加工行業(yè)，從小規(guī)模的機械維修站到大批量生產(chǎn)的部門都可以使用。
技術(shù)參數(shù)：
| 參數(shù) | 單位 | |
| 工作臺面積（寬×長） | mm | 400×1700 |
| 工作臺大縱向行程 | mm | 900（手動） |
| 880（自動） | ||
| 工作臺大橫向行程 | mm | 315（手動） |
| 300（自動） | ||
| 工作臺大升降行程 | mm | 385（手動） |
| 365（自動） | ||
| T型槽數(shù) | 個 | 3 |
| T型槽寬度 | mm | 18 |
| T型槽間距離 | mm | 90 |
| 主軸錐度 | ISO50：7：24 | |
| 主軸孔徑 | mm | 29 |
| 刀桿直徑（毫米） | mm | 30 ，50 |
| 主軸前軸承直徑（毫米） | mm | 100 |
| 主軸軸向移動距離（毫米） | mm | 85 |
| 立銑頭大回轉(zhuǎn)角度 | 度 | ±45 |
| 主軸端面到工作臺面距離 | mm | 30（小） |
| 500（大） | ||
| 床身垂直導軌到到主軸中心線的距離 | mm | 450 |
| 主軸轉(zhuǎn)速級數(shù) | 18 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 30-1500 |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 30～1500 |
| X軸進給量范圍 | mm/min | 6～3500 |
| Y軸進給量范圍 | mm/min | 6～3500 |
| Z軸進給量范圍 | mm/min | 6～1800 |
| 機床工作臺定位精度 | mm | 0.035 |
| 機床工作重復定位精度 | 0.025 | |
| 電源總?cè)萘?/strong> | 千伏安 | 25 |
| 主電機功率 | 千瓦 | 11 |
| 主電機轉(zhuǎn)速 | r/min | 1450 |
| 縱向進給電機功率型號（X 向） | kw | 1.6 |
| 橫向進給電機功率型號（Y 向） | kw | 1.6 |
| 垂向進給電機功率（Z 向） | kw | 4.5 |
| 冷卻泵電機功率 | kw | 0.125 |
| 冷卻泵輸出流量 | L/min | 22 |
| 電源要求 | 380V±10%，50HZ±1HZ | |
| 機床外形尺寸（長×寬×高） | mm | 2600×2600×2400 |
| 機床重量 | kg | 4250 |
| 控制柜尺寸 （長×寬×高） | mm | 450×420×1200 |
| 控制柜重量 | kg | 100 |
| 操縱箱尺寸 （長×寬×高） | mm | 450×420×280 |
| 操縱箱重量 | kg | 30 |
| 承載能力：被加工工件大重量 | kg | 800 |
升降臺型立式數(shù)控銑床
