鎢鋼銑刀是一種用鎢鋼（硬質合金，又稱之為鎢鈦合金）制作的*。一般主要用于數控加工中心、CNC雕刻機。也可以裝到普通銑床上加工一些比較硬不復雜的熱處理材料，鎢鋼銑刀應用廣泛，使用高速加工。鎢鋼銑刀硬度為維氏10K，僅次于鉆石。正因如此鎢鋼銑*有不易被磨損的特性，而且質脆堅硬不怕退火。

鎢鋼銑刀在進行銑削工序時，工件可順著或相對*旋轉方向進給，這會影響到切削的起始和完成特性。

鎢鋼銑刀在進行順銑（也稱為同向銑削）時，工件的進給方向與切削區(qū)域的鎢鋼銑刀旋轉方向相同。切屑厚度從一開始就會逐漸減少，直至在進行周邊銑時切口的末端為零而止；在進行逆銑（也稱為反向銑削）時，工件的進給方向與切削區(qū)域的銑刀旋轉方向剛好相反。切屑厚度開始為零，然后隨著切削過程逐漸增加。

鎢鋼銑刀在進行逆銑時，鎢鋼銑刀刀片從零切屑厚度處開始切削，這會產生很高的切削力，從而推動鎢鋼銑刀和工件彼此遠離。鎢鋼銑刀刀片被強行推入切口后，通常會與由正在切削的刀片所導致的加工淬硬表面接觸，同時在摩擦力和高溫的作用下產生摩擦和拋光效果。切削力也更容易將工件從工作臺上舉起。

鎢鋼銑刀在進行順銑時，鎢鋼銑刀刀片從大切屑厚度處開始切削。此舉可通過降低熱量和減弱加工淬硬趨勢來蓮避免拋光效果。應用大切屑厚度非常有利，并且切削力更容易將工件推入鎢鋼銑刀，以使鎢鋼銑刀刀片進行切削作用。

鎢鋼銑刀在進行銑削時，斷屑有時會粘接或焊接到切削刃上，并且會聚集到下一刃切削的起始周圍。進行逆銑時，斷屑比較容易被截留或楔入到刀片和工件之間，從而會導致刀片破裂。而進行順銑時，同樣的斷屑會一分為二，從而不會損壞切削刃。

無論機床、夾具和工件的要求如何，順銑都是方法。

由于切削力在保持工件在下的同時易于推動刀片前進，從而使順銑對加工過程具有一定的特殊要求。這就需要機床通過消除齒隙來處理工作臺進給要求。如果將*推入工件中，進給量會無規(guī)則性增加，從而導致切屑厚度過大并會引起崩刃。應在此類應用場合中選擇逆銑。另外，如果加工余量出現很大變化，此時選擇逆銑更為有利。要想正確夾緊工件，必須要求有合適的夾具，同樣對于作業(yè)則要求有正確的*尺寸。但是對于振動趨勢，切削力方向則更為重要.

磨損形式

銑刀磨損的基本規(guī)律與車刀相似。高速鎢鋼銑刀的切削厚度較小，尤其在逆銑時，刀齒對工件表面擠壓、滑行較嚴重，所以銑刀磨損主要發(fā)生在后面上。用鎢鋼面銑刀銑削鋼件時，因切削速度高，切屑沿前面滑動速度大，故后面磨損同時，前面也有較小的銑刀磨損。

鎢鋼面銑刀進行高速斷續(xù)切削，使刀齒經受著反復的機械沖擊和熱沖擊，產生裂紋而引起刀齒的疲勞破損。銑削速度愈高，產生這種銑刀磨損就愈早和愈嚴重。大多數鎢鋼面銑刀因疲勞破損而失去切削能力。如果銑刀幾何角度選擇不合理或使用不當，刀齒強度差，則刀齒在承受很大的沖擊力后，會產生沒有裂紋的銑刀磨損。

防止措施

(l)合理選擇銑刀刀片牌號：應采用韌性高、抗熱裂紋敏感性小，且具有較好耐熱性和耐磨性的刀片材料。例如：銑削鋼時，可采用YS30、YS25等牌號刀片；銑削鑄鐵時可選用YD15等牌號刀片可防止銑刀磨損。

(2)合理選用銑削用量：在一定加工條件下，存在一個不產生破損的安全工作區(qū)域，。選擇在安全工作區(qū)內的Vc和ƒz，能保證銑刀正常工作，防止銑刀磨損。

(3)合理選擇工件與銑刀之間的相對位置：合理地選擇面銑刀安裝位置對減少面銑刀磨損起著重要作用。

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  采用極超細微粒鎢鋼母材具有*的耐磨性和強度,專屬于高硬度高速切削應用的*銑刀.刃部覆TiAIN涂層,能對50度的以下熱處理材料直接進行高速粗加工到細加工,減少換刀次數提前機床稼動率,節(jié)省制做時程,以切削面銑/短側銑為主.

品牌：EDVT

規(guī)格：1-20mm

加工硬度：50度內

刃口：二刃/四刃/二刃加長/四刃加長

材質：硬質合金（鎢鋼原材料）

適用加工：碳鋼、模具鋼、不銹鋼、鑄鐵等

特性：采用優(yōu)質新刃形，表面光滑，刃部經特細砂輪研磨，放大200倍無微缺，對涂層有更好的腐蝕性！

      超微粒鎢鋼母材具有*的耐磨性和強度，能對50度以下熱處理材料直接進行粗加工到細加工。二刃平底銑刀以溝槽銑銷為主，四刃平底銑刀以側銷精銑為主。

      公差在0-0.02負前角設計，兼顧了刃口強度與鋒利度，采用大芯徑設計，增強*鋼性，切銷與排銷更穩(wěn)定，減少換刀次數，提高機床移動率，節(jié)省制作過程。

刃角采取新技術，嚴格科學的槽型設計，使得*耐磨性和切削強度得到*的結合。

例如：￠1.0*3*4*50*4T   ￠1.0=D（直徑）  3=H(刃長)   4=d（柄徑）  50=L（總長）