深圳市liu酸廢水的處理設備
鋼鐵工業liu酸洗液處理工藝主要有中和法、liu酸鐵鹽法、有機溶液萃取法、滲析法、離子交換法等方法。后面三種方法尚處于試驗研究階段，工業應用較多的是liu酸鐵鹽法生產liu酸亞鐵、聚合鐵及顏料等產品。深圳市liu酸廢水的處理設備
1.1 中和法
1.2 liu酸鐵鹽法
1.3 擴散滲析—隔膜電解
1.4 氧化鐵紅硫銨法
1.5 濕地法
1.6 生物法
2
硝酸、qing氟酸混合廢液的綜合利用
硝酸—qing氟酸混合廢液的綜合利用技術，現已成熟的有中和回收法、氟化鐵鈉法、離子交換樹脂法、溶劑萃取法、減壓蒸發法和硝酸、qing氟酸分別*回收法等。
liu酸洗液中和處理法
早期，對于含酸1%以下的酸性工業廢水一般采用化學中和法進行處理。具體方法有：酸、堿廢水中和、投藥中和、過濾中和等。其中過濾中和一般適用于含油和鹽較少，含酸濃度不高的酸性廢水，該法一般不用于不銹鋼酸洗廢水處理。
處理鋼鐵酸洗廢水常用的是石灰中和法，向廢水中添加消石灰將廢水進行中和，使PH值達到5.6～6.5之間，達到國家排放標準后排放。
中和法簡便易行，但是存在下列問題：管理繁瑣，不易控制，廢水處理量受到限制；廢水中的liu酸、水、FeO、Fe3O4和FeSO4未能利用；處理過程中生成的氣體擴散，引起二次污染；污泥量大，剩下的鹽類殘渣處理困難。故而人們一直在尋找有效解決這些問題的新途徑。
liu酸洗液liu酸鐵鹽處理法
liu酸鐵鹽法
此法的特點是廢液中的鐵能夠再利用，因此，受到研究人員重視，逐漸形成了較成熟的實用技術。以下六種方法，已投入生產實踐。
1濃縮－過濾－自然結晶法
又名鐵屑法，先將liu酸廢液與鐵屑置于一個酸洗槽中充分反應，再將溶液加熱到100℃，反應2h，再加熱濃縮后自然冷卻，使liu酸亞鐵結晶析出，后由甩干機脫水烘干。
該法可以從酸洗廢水中回收低、中、高三級liu酸亞鐵，供工農業、醫藥、化學試劑用。具有簡單易操作、投資少、費用低等優點，但只能回收liu酸亞鐵，不能回收liu酸，處理能力??；產品質量差、生產周期長，比較適合于鄉鎮企業小型生產。首鋼特殊鋼公司采用該法處理軋鋼酸洗廢液，經離心甩干后，殘液含酸濃度為0.5%，liu酸亞鐵為150～170g/L。
2浸沒燃燒高溫結晶法
該法的主要原理是將煤氣和空氣燃燒，產生高溫煙氣，直接噴入廢酸水，使水分蒸發，濃縮了liu酸，同時析出liu酸亞鐵。
在二十世紀六七十年代，上海、天津、吉林等地采用浸沒燃燒高溫結晶法將濃度12%～15%廢酸提高到45%～57%，同時生產含一個結晶水的liu酸亞鐵(FeSO4•H2O)。該法的優點是熱效高，再生酸濃度高，設備較易解決；缺點是酸霧大，需用可燃氣體，較適用于處理量大的廢酸。
3蒸汽噴射真空結晶法
將廢酸液用霧化效率高的噴頭噴射到燃燒著的火焰上，使水分蒸發，一般可得到約35%的liu酸和部分FeSO4•H2O。其工作原理是：通過蒸汽噴射器和冷凝器，使蒸發器和結晶器保持一定的真空度。
當溫度適宜廢液通過時，其中的水分在絕熱狀況下蒸發，從而濃縮了廢液，降低了廢液溫度，相應地降低了liu酸亞鐵的溶解度，增加了它的過飽和程度。同時蒸發器中由于liu酸的加入，使liu酸亞鐵的過飽和程度進一步提高。在此情況下，liu酸亞鐵結晶析出。此方法要求使用的材質有較高的耐腐蝕性，易于產生二次污染或運行不穩定而不能正常生產。
4蒸發濃縮－冷卻結晶法
其基本原理是利用負壓蒸發濃縮廢液，然后在低溫下從廢液中析出liu酸亞鐵結晶并得到再生liu酸。適用于回收大型鋼鐵廠的酸洗廢液中的liu酸亞鐵和liu酸。
5調酸－冷凍結晶法
冷凍結晶處理liu酸酸洗廢液，是通過控制liu酸亞鐵從廢液中結晶的條件，使liu酸亞鐵結晶分離。達到凈化酸洗廢液及回收liu酸亞鐵的效果。其主要流程是向廢酸洗液中加濃liu酸，使liu酸的重量百分比濃度調至22%～25%，再用致冷法使廢液溫度由20～40℃降至0～3℃，以降低liu酸亞鐵的溶解度并結晶析出，經過濾固液分離。回收liu酸亞鐵，并將除去liu酸亞鐵的再生酸回用。調酸－冷凍結晶法具有工藝流程短、設備投資省、動力消耗小、勞動定員少、運行費用低和易操作、無二次污染等優點。適合我國中小型企業少量鋼材liu酸酸洗廢水的治理。是二十世紀八九十年代國內外較多鋼鐵企業采用的比較成熟的方法。
6堿液－liu酸亞鐵共沉淀法
該法是將中和法和liu酸亞鐵法結合起來處理酸性廢水的。其基本原理是：在廢水中加入堿液或石灰以中和酸性廢水，生成liu酸鈉。生成的liu酸鈉仍具有一定的溶解度，需投入聚丙烯酰胺絮凝劑，使金屬離子聚集沉降。采用兩級處理，將*級處理所得的沉渣用攪拌器攪拌，以破壞沉淀與液相中離子的平衡，再經中和塔，使其充分反應，再進行第二級沉降處理，以獲得較好的效果。本法適合于處理含硫濃度較高的酸性廢水。
