濟南市工業污水處理設備
1、工業水處理方面存在的問題
工業廢水尤其是高濃、高鹽、難降解廢水一般都采用原水預處理（除油、除重金屬、微電解、高級氧化等等），然后再根據水質情況，采用水解/厭氧/好氧等傳統工藝處理，往往好氧出水不能直接達標的，例如在生物制藥、化工行業，好氧出水COD一般都在好幾百，而行業排放標準一般都要求COD在100左右。
好氧出水后序再接深度處理，一般采用高級氧化（芬頓及其變型工藝、臭氧催化氧化等等）或者高級氧化+曝氣生物濾池等工藝，處理成本高，而且由于難降解物質的積累和生化條件的缺失，一般也很難達標，如在抗生素發酵行業，好氧出水高級氧化后再接生物濾池也只能勉強接近排放標準。
這種情況下，工業廢水處理就存在達標困難和工藝流程長運行費用很高的問題。如我們調研過內蒙、河北、寧夏等地的大宗抗生素發酵生產企業，噸水處理費用都在20元左右，而且很難穩定達標！
工業廢水處理方面存在的第二個問題是，高鹽水回用的難題。濟南市工業污水處理設備
反滲透濃水以及一些工業水處理系統的出水，鹽分在5000~6000mg/L以上，對于水資源使用費用比較高或者對排放鹽分有要求的地區和企業，需要做中水回用。但是由于鹽分高，以及廢水中含有的一些有機物導致傳統RO工藝無法穩定運行，如市場上的抗污染卷式RO膜，均要求進水COD控制在一定范圍（一般在COD100以下），直接回用的話膜污染比較嚴重。并且由于鹽分高，傳統卷式膜很難達到預期的脫鹽效果，運行費用也高。
此外，在一些行業，如化工、制藥等，往往存在一兩種水量并不大，但是濃度很高、毒性物質含量高的高濃度廢水，這部分廢水如果不經預處理，很難按照常規生化工藝去處理。這種水的處理難度大，直接用蒸發運行費用高，并且蒸發器運行又存在列管堵塞等問題。
基于以上幾方面的難題吧，我們在幾年的實踐中，不斷摸索。并成功實踐了“特種膜+MVR”處理高難度、高鹽、高難廢水的技術，并已經開始推廣。這個技術的核心的特種膜和MVR。
