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數(shù)控銑床/立式加工中心

參考價(jià)面議
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱東莞市烜卓機(jī)械有限公司
  • 品       牌
  • 型       號(hào)VMC-850
  • 所  在  地東莞市
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間 2018-10-09
  • 訪問(wèn)次數(shù)1017
產(chǎn)品標(biāo)簽:

立式加工中心

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~東莞市烜卓機(jī)械有限公司專業(yè)為模架、模具、機(jī)械加工等塑膠和五金行業(yè)提供成套加工作業(yè)設(shè)備以及自動(dòng)化改造的解決方案。

以提高客戶生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、穩(wěn)定耐用的生產(chǎn)線以及減少用工人員來(lái)贏得客戶的滿意和認(rèn)可。

產(chǎn)品方案主要涉及:

一、數(shù)控機(jī)床:立式加工中心、臥式加工中心、龍門(mén)加工中心、數(shù)控車床、數(shù)控龍門(mén)銑床、龍門(mén)鏜銑床、龍門(mén)磨床、數(shù)控雙側(cè)面銑床、數(shù)控雙側(cè)面磨床、精銑機(jī)(銑邊機(jī))、平面精銑、精密平面磨床、臥式開(kāi)框機(jī)等;

二、自動(dòng)化設(shè)備:機(jī)械手、工業(yè)機(jī)器人、非標(biāo)自動(dòng)化機(jī)械以及自動(dòng)輸送裝置等系列產(chǎn)品。

公司團(tuán)隊(duì)在產(chǎn)品的市場(chǎng)定位、自主研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、fu務(wù)等方面,注重每一個(gè)細(xì)節(jié),謹(jǐn)慎對(duì)待每一個(gè)環(huán)節(jié),務(wù)必為客戶提供實(shí)用、穩(wěn)定的產(chǎn)品,在工業(yè)4.0的時(shí)代發(fā)展下,盡可能的實(shí)現(xiàn)客戶單機(jī)、多機(jī)以及整套生產(chǎn)線的自動(dòng)化智能化生產(chǎn),穩(wěn)定品質(zhì),提高產(chǎn)量,使工廠在未來(lái)更具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

數(shù)控機(jī)床,自動(dòng)化設(shè)備
產(chǎn)地 國(guó)產(chǎn)
數(shù)控銑床/立式加工中心VMC-850L機(jī)臺(tái)整體設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔而緊湊,機(jī)械剛性佳。
數(shù)控銑床/立式加工中心 產(chǎn)品信息

數(shù)控銑床/立式加工中心

產(chǎn)品說(shuō)明:

1、X,Y,Z三軸行程:800×500×500mm。

2、主軸傳動(dòng)方式為皮帶式,轉(zhuǎn)速:8000rpm(標(biāo)準(zhǔn)),可根據(jù)客戶之要求選配皮帶式10000rpm直連式主軸12000rpm/15000rpm

3、根據(jù)用戶需要選擇:凸輪20刀快速ATC,或刀臂24刀式ATC,滿足不同客戶的需求。4、頭部組為重型箱型結(jié)構(gòu)。內(nèi)部肋骨強(qiáng)化,高剛性。

5、主軸打刀方式采用油壓機(jī)構(gòu),打刀時(shí)主軸受力均勻,延長(zhǎng)軸承壽命。

6、電器箱采內(nèi)分隔離式設(shè)計(jì),將控制器之發(fā)熱源部分予以分離,前面使用熱交換器散熱,避免外界粉塵進(jìn)入電箱;后側(cè)使用風(fēng)扇為扇熱板散熱。

7、三軸采用高精密滾珠螺桿,結(jié)合精密螺帽預(yù)壓和尾端預(yù)拉裝置,確保機(jī)臺(tái)背隙與熱變形長(zhǎng)時(shí)間保持在低值。

8、三軸結(jié)構(gòu)均采用硬軌設(shè)計(jì),軌道采用美國(guó)霞板粘塑,快速移動(dòng)速度為18/18/18(m/min),切削速度為8/8/8(m/min),提供高速穩(wěn)定之切削進(jìn)給。

9、Y軸基準(zhǔn)面為加大支持面設(shè)計(jì),提供運(yùn)動(dòng)基準(zhǔn)面,二軌超大跨距設(shè)計(jì),可獲得大

切屑剛性,同時(shí)確保Y軸使用壽命。

10、所有主體件皆采用高強(qiáng)度鑄鐵,吸震力強(qiáng),耐磨性佳;并經(jīng)應(yīng)力消除時(shí)效處理,確保機(jī)臺(tái)能*保持精度。

11、所有成品均經(jīng)過(guò)鐳射定位補(bǔ)正及循圓測(cè)試。以確保定位精度及伺服特性。且機(jī)

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