駐馬店一體化污水處理設施裝置

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駐馬店一體化污水處理設施裝置

什么叫水的生化需氧量?

    水中有機物在有氧的條件下，被微生物分解，在這個過程中所消耗氧的mg/L數，被稱為生物化學需氧量，簡稱生化需氧量，用“BOD”來表示。

    生物氧化的整個過程分為兩個階段：在個階段中，主要是有機物轉化成C02、H20和NH3；第二階段主要是NH3轉化為NO；和NOi。

    由于微生物的活動與環境有關，所以生化需氧量試驗規定在溫度為20~C黑暗的條件下進行，在這樣的環境中，用微生物*氧化有機物約需21～28天。這樣的時間太長，在實際應用中有困難。所以目前多以5天作為測定生化需氧量的時間，此時測得的生化需氧量記作“BOD5”。

如何以生化需氧量來判斷水體受污染程度? 

   由于生化需氧量是水中有機物存有氧條件下受微生物作用分解時所消耗氧的量，所以通過水的生化需氧量可以判斷水體受污染的情況。即：水的生化需氧量低，其有機物含量低，水質狀況良好；水的生化需氧量越高，則水中有機物含量越高，水被污染的狀況也越嚴重。

好氧池的作用是讓活性污泥進行有氧呼吸，進一步把有機物分解成無機物。去除污染物的功能。運行好是要控制好含氧量及微生物的其他各需條件的佳，這樣才能是微生物具有大效益的進行有氧呼吸。

厭氧處理是利用厭氧菌的作用，去除廢水中的有機物，通常需要時間較長。厭氧過程可分為水解階段、酸化階段和甲烷化階段。

水解酸化的產物主要是小分子有機物，使廢水中溶解性有機物顯著提高，而微生物對有機物的攝取只有溶解性的小分子物質才可直接進入細胞內，而不溶性大分子物質首先要通過胞外酶的分解才得以進入微生物體內代謝。例如天然膠聯劑(主要為淀粉類)，首先被轉化為多糖，再水解為單糖。纖維素被纖維素酶水解成纖維二糖與葡萄糖。半纖維素被聚木糖酶等水解成低聚糖和單糖。

水解過程較緩慢，同時受多種因素的影響，是厭氧降解的限速階段。在酸化這一階段，上述階段形成的小分子化合物在發酵細菌即酸化菌的細胞內轉化為更簡單的化合物并分泌到細菌體外，主要包括揮發性有機酸(VFA)、乳醇、醇類等，接著進一步轉化為乙酸、氫氣、碳酸等。酸化過程是由大量發酵細菌和產乙酸菌完成的，他們絕大多數是嚴格厭氧菌，可分解糖、氨基酸和有機酸。

污泥厭氧消化池消化污泥的培養方法有哪些?

    污泥厭氧消化系統的啟動，就是完成厭氧消化污泥即厭氧活、陛污泥或甲烷菌的培養過程。厭氧消化污泥的培養方法有兩種：

    (1)逐步培養法：即向厭氧消化池內逐步投入生污泥，使生污泥自行逐漸轉化為厭氧消化污泥的方法。此法使活性污泥經歷一個由好氧到厭氧的轉變過程，加上厭氧微生物的生長速率比好氧微生物要低很多，因此逐步培養過程耗時很長，一般需要6個月到10個月左右才能完成。

    (2)接種培養法：即向污泥厭氧消化池內投入總容積10％～30％的厭氧接種污泥的方法。接種污泥一般取自正在運行的城市污水處理廠的污泥厭氧消化池，當液態消化污泥運輸不便時，可使用經過機械脫水的干污泥。在缺乏厭氧消化污泥的地方，可以從坑塘中取腐化的有機底泥，或以人糞、豬糞、牛糞、酒糟或初沉池污泥來作為菌種。將污泥先用水溶化，再用2mm×2mm的濾網過濾除去大塊雜質，再進行靜置沉淀去掉部分上清液后，將固體濃度為3％～5％的污泥作為接種污泥投入消化池。

厭氧生物處理是在厭氧條件下,形成了厭氧微生物所需要的營養條件和環境條件,利用這類微生物分解廢水中的有機物并產生甲烷和二氧化碳的過程。 高分子有機物的厭氧降解過程可以被分為四個階段：水解階段、發酵(或酸化)階段、產乙酸階段和產甲烷階段。

(1)水解階段 水解可定義為復雜的非溶解性的聚合物被轉化為簡單的溶解性單體或二聚體的過程。

(2)發酵(或酸化)階段 發酵可定義為有機物化合物既作為電子受體也是電子供體的生物降解過程，

在此過程中溶解性有機物被轉化為以揮發性脂肪酸為主的末端產物，因此這一過程也稱為酸化。

(3)產乙酸階段 在產氫產乙酸菌的作用下，上一階段的產物被進一步轉化為乙酸、氫氣、碳酸以及新的細胞物質。

(4)甲烷階段 這一階段，乙酸、氫氣、碳酸、甲酸和甲醇被轉化為甲烷、二氧化碳和新的細胞物質。

酸化池中的反應是厭氧反應中的一段。 厭氧池是指沒有溶解氧，也沒有硝酸鹽的反應池。缺氧池是指沒有溶解氧但有硝酸鹽的反應池。

酸化池---水解、酸化、產乙酸，限制甲烷化，有pH值降低現象。工藝簡單，易控制操作，可去除部分COD。目的提高可生化性; 厭氧池---水解、酸化、產乙酸、甲烷化同步進行。需要調節pH，不易操作控制，去除大部分COD。目的是去除COD。

缺氧池---有水解反應，在脫氮工藝中，其pH值升高。在脫氮工藝中，主要起反硝化去除硝態氮的作用，同時去除部分BOD。也有水解反應提高可生化性的作用。

污泥厭氧消化池日常維護管理的內容有哪些?

    (1)經常通過進泥、排泥和熱交換器管道上設置的活動清洗口，利用高壓水沖洗管道，以防止泥垢的增厚。當結垢嚴重時，應當停止運行，用酸清洗除垢。

    (2)定期檢查并維護攪拌系統：沼氣攪拌立管經常有被污泥及其他污物堵塞的現象，可以將其余立管關閉，使用大氣量沖洗被堵塞的立管。機械攪拌槳被長條狀雜物纏繞后，可使機械攪拌器反轉甩掉纏繞雜物。另外，必須定期攪拌軸穿過頂板處的氣密性。

    (3)定期檢查并維護加熱系統：蒸汽加熱立管也經常有被污泥及其他污物堵塞的現象，可以將其余立管關閉，使用大汽量吹開堵塞物。當采用池外熱交換器加熱、泥水熱交換器發生堵塞時，換熱器前后的壓力表顯示的壓差會升高很多，此時可用高壓水沖洗或拆開清洗。

    (4)污泥厭氧消化系統的許多管道和閥門為間歇運行，因而冬季必須注意防凍，在北方寒冷地區必須定期檢查消化池和加熱管道的保溫效果，如果保溫不佳，應更換保溫材料或保溫方法。

    (5)消化池應定期進行清砂和清渣：池底積砂過多不僅會造成排泥困難，而且會縮小有效池容，影響消化效果；池內液面積渣過多會阻礙沼氣由液相向氣室的轉移。如果運行時間不長，污泥消化池就積累很多泥砂或浮渣，則應當檢查沉砂池和格柵的除污效果，加強對預處理設施的管理。一般來說，污泥厭氧消化池運行5年后應清砂一次。

    (6)污泥消化池運行一段時間后，應停止運行并放空對消化池進行檢查和維修：對池體結構進行檢查，如果有裂縫必須進行專門的修補；檢查池內所有金屬管道、部件及池壁防腐層的腐蝕程度，并對金屬管道、部件進行重新防腐處理，對池壁進行防滲、防腐處理；維修后重新投運前，必須進行滿水試驗和水密性試驗。此項工作可以和清砂結合在一起進行。

    (7)定期校驗值班室或操作巡檢位置設置的甲烷濃度檢測和報警裝置，保證儀表的完好和準確性。

厭氧過程一般可分為水解階段、酸化階段和甲烷化階段。經研究并經工程實踐證明，將厭氧過程控制在水解和酸化階段，可以在短時間內和相對較高的負荷下獲得較高的懸浮物去除率，并可將難降解的有機大分子分解為易降解的有機小分子，可大大改善和提高廢水的可生化性和溶解性。與傳統厭氧工藝相比，水解酸化工藝不需要密閉池，也不需要復雜的三相分離器，出水無厭氧發酵的不良氣味，因而也不會影響污水處理站廠區的環境，并且跟好氧工藝相比，該工藝具有能耗低的優點。近年來，隨著染料及染料助劑行業的快速發展，致使印染廢水的可生化性越來越差，因此水解酸化工藝在印染廢水處理工程上得到廣泛的采用。 

    (4)揮發酸積累的影響。

    消化良好時，VFA的濃度應當為300～500mg／L，VFA出現積累、含量超過2000mg／L后會妨礙甲烷菌的正常生長和使消化效果下降。消化池當揮發性脂肪酸濃度較高時，必然會引起pH值的降低，此時可投加堿源予以緩解。但采用加氨調pH值必須要慎重，因為消化液中氨濃度達到1500～3000mg／L時就能對消化反應產生抑制。在正常運行的污泥消化池中，厭氧消化因VFA積累受到抑制的原因主要是超負荷或有害物質含量上升。

水解酸化工藝中也有采用多點進水的工藝措施，但這樣做往往造成布水均勻性和泥水混合不夠，難以攪拌起來的厭氧污泥極易在池底部分區域形成污泥沉淀，從進水點到出水口出現水流短路現象。這樣一來，水解酸化池的池容就得不到充分利用，實際水力停留時間大大小于理論水力停留時間，水解酸化工藝就難以取得良好的效果。 

在水解酸化工藝中，我公司采用升流式水解污泥床反應器，污水均勻布在整個池底部，廢水在上升時穿透整個污泥層并進行泥水分離，上清液從集水槽出水進入后續好氧處理工序。布水均勻性和泥水混合采用脈沖布水器控制，進水首*入脈沖布水器，貯存3～5分鐘的水量，然后自動形成虹吸脈沖，整個布水器內的水在10余秒內通過豐字型管道系統均勻布于池底，豐字型管道上布水孔的出孔流速大于2米／秒，這樣，池底部的泥水進行劇烈混合，充分反應。經過水解酸化處理的廢水pH值能從10降至8左右，部分印染廢水（如活性紅印染廢水）色度的去除能達到70～80％。良好的水解酸化處理工藝能大大提高污水的可生化性，進而提高后續好氧處理的去除率，是整個污水處理工程水質達標的重要措施。

污泥厭氧消化池的正常操作注意事項有哪些?

    (1)進泥是為消化池內的微生物提供營養源，進泥量應根據池內消化溫度、消化時間等因素由運行經驗確定。中溫消化每日的進泥中的固體量不能超過池內固體總量的5％，而且進泥中的固體濃度應盡量高一些(一般為4％左右)。為避免泵和輸泥管道的堵塞，一般都采用間歇進泥方式，即大流量、短時間內進泥。為使消化池進泥均勻，每日的進泥次數盡可能多，而且每次的進泥量要盡可能相同。為防止進泥時消化池液面上升過多引起氣室壓力的波動，需要設置上清液溢流設施。

    (2)排泥和上清液的排放直接關系到消化池運行效果的好與壞，排泥量和上清液排放量的比值以維持消化池內污泥濃度穩定和產氣量大為原則，并根據經驗確定。排泥和排放上清液一般都間歇進行，每天數次。而且好是先排上清液、再排泥，以保證排泥濃度不小于30g／L，否則消化很難進行。

    (3)加熱是維持厭氧中溫消化的關鍵手段，為保證消化液的  溫度基本不變(35±1℃)，必須經常檢查加熱盤管或熱交換器的進、出口熱水的溫度和流量，如果發現加熱效果不理想，應立即進行調節或維修。

    (4)攪拌可以促進進泥與消化液的混合均勻、有利于沼氣與污泥顆粒的分離，因此攪拌直接影響產氣量的多少和消化效果。由于纖維雜物的纏繞在攪拌槳葉上或磨損腐蝕等使攪拌槳葉和攪拌軸等原因會引起攪拌效果的下降，必須通過經常檢查運行情況和保證攪拌效果。攪拌問歇進行，一般間歇時問為攪拌時間的3～4倍，通常在進泥和加熱后或同時進行攪拌，而在排放消化液時應停止攪拌。

水解酸化池內部可以不設曝氣裝置，控制停留時間再水解、酸化階段，不出現厭氧產氣階段，前兩個階段的COD去除率不是很高，因為他的目的只是將大分子的變成小分子有機物，一般去除率在20%左右，產氣階段的COD去除率一般在40%左右，但這是產生的硫化氫氣體要進行除臭處理，且達到產氣階段的停留時間要較前兩階段長，也就是要出現厭氧狀態。缺缺氧池內要設置曝氣裝置，控制溶解氧在0.3-0.8mg/l，利用兼氧微生物及生物膜來降解廢水中的有機物，接觸氧化池內的曝氣器要慎重選擇，既要保證供氧量，又要確保有利于生物膜的脫落、更新。一般不選用微孔曝氣器作為池底的曝氣器。

好氧池就是通過曝氣等措施維持水中溶解氧含量在4mg/l左右，適宜好氧微生物生長繁殖，從而處理水中污染物質的構筑物; 厭氧池就是不做曝氣，污染物濃度高，因為分解消耗溶解氧使得水體內幾乎無溶解氧，適宜厭氧微生物活動從而處理水中污染物的構筑物; 缺氧池是曝氣不足或者無曝氣但污染物含量較低，適宜好氧和兼氧微生物生活的構筑物。 不同的氧環境有不同的微生物群，微生物也會在環境改變的時候改變行為，從而達到去除不同的污染物質的目的。

污泥厭氧消化池消化污泥培養時的注意事項有哪些?

    (1)污泥厭氧消化池處理的對象是活性污泥，一般不存在毒性問題。但為了加快培養啟動過程，除了投入接種污泥外，還應做好加熱保溫工作。

    (2)充分攪拌消化池內的接種污泥加熱至規定溫度后，再逐漸投加濃縮污泥，同時繼續做好加熱和攪拌工作，使消化池內的溫度始終處于佳狀態。

    (3)采用接種培養法時，初期生污泥的投加量與接種消化污泥的數量和培養時間有關，早期可按設計進泥量的30％～50％投加，一般培養到60d后，再逐漸增加投泥量。

    (4)經常測定產氣量和池內消化液VFA的濃度及pH值，如果由監測結果發現消化進行得很不正常，應立即減少進泥量，或再投加其他類型的消化污泥作為接種污泥重新培養。

    (5)為防止發生事故，接種前應使用氮氣將消化池和輸氣管路系統中的空氣置換出來，產生沼氣后，再逐漸把氮氣置換出去。

    (6)污泥厭氧消化池處理的對象是活性污泥，其中的碳、氮、磷等營養物質一般是均衡的，能夠適應厭氧微生物生長繁殖的需要。因此，在消化污泥的培養過程中，不必像處理高濃度工業廢水那樣需要加入營養物質。

 A/O是Anoxic/Oxic的縮寫，它的*性是除了使有機污染物得到降解之外，還具有一定的脫氮除磷功能，是將厭氧水解技術用為活性污泥的前處理，所以A/O法是改進的活性污泥法。

    A/O工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段異養菌將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉化成可溶性有機物，當這些經缺氧水解的產物進入好氧池進行好氧處理時，提高污水的可生化性，提高氧的效率；在缺氧段異養菌將蛋白質、脂肪等污染物進行氨化（有機鏈上的N或氨基酸中的氨基）游離出氨（NH3、NH4+），在充足供氧條件下，自養菌的硝化作用將NH3-N（NH4+）氧化為NO3-，通過回流控制返回至A池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態氮（N2）完成C、N、O在生態中的循環，實現污水無害化處理。