本設備適用于城市污水處理產生的混合污泥，消化污泥和剩余活性污泥的脫水。同時也被廣泛選用于冶金、礦山、化工、造紙、印染、皮革、紡織、煤炭、電鍍、制糖等工業產生的各類污泥脫水等領域。

一、DYQ型帶式壓濾機工作原理

污泥經過投加聚凝劑在污泥混合器內進行充分混合和反應后流入重力脫水段，這時污泥已失去流動性。再經“楔”形壓榨段，由于污泥在“楔”形壓榨段中，一方面使污泥平整，另一方面受到輕度壓力，使污泥再度脫水，然后喂入“S”形壓榨段，在“S”形壓榨中，污泥被夾壓在上、下層濾布中間經若干個不同口徑的輥筒反復壓榨，這時對污泥造成剪切，促使濾餅進一步脫水，后通過刮dao將濾餅刮落，而上、下濾帶進行沖洗后重新使用。

⑴污泥混合器

污泥混合器的作用是使污泥與聚凝劑進行充分混合反應而設置的，根據污泥性能和流量可自由調節污泥混合器的攪拌速度，使之達到聚凝狀態。

⑵傾斜式重力脫水段

重力脫水段分為*層和第二段重力脫水段。*段重力脫水段到第二段重力脫水段之間設有反轉機構。當污泥在*層重力脫水段依靠污泥本身重力脫去大量水份，然后再經過反轉機構使稀泥首先落到第二層重力脫水段進行脫水，促使污泥脫水而失去流動性。日照市帶式污泥脫水機

⑶壓力脫水段

經預壓脫水后的污泥進入壓力脫水段，污泥在上、下兩濾帶之間，經過若干個不同直徑的輥筒擠壓，輥筒直徑由大逐漸變小，形成一定的壓強梯度，使污泥受到壓強由小逐漸變大，達到逐步減少水份目的，實現壓力脫水。日照市帶式污泥脫水機

⑷“S”形壓榨段

“S”形壓榨段由若干個口徑不同的輥筒組成，在濾帶張緊作用下，污泥被夾在上、下濾布中間，使之受“S”形包繞擠壓，輥筒口徑由大漸變小，形成一定的壓強梯度，使污泥受到壓力逐漸增大的壓榨過程，而終可獲得低含水率的濾餅。

⑸濾帶剝離裝置

經壓榨脫水后的污泥形成了含水率較低的濾餅，不同的濾餅對濾帶的粘附程度不同，本機設置了卸料裝置將濾餅從濾帶上剝落下來，從而完成脫水的全部過程。

⑹濾帶清洗裝置

濾餅通過卸料裝置剝離后，總有一部分濾餅嵌在濾帶網孔中，濾帶再生的好壞也是本機關健之一。本機設有盒式噴淋器，用大于0.35MPa的壓力清水對濾帶進行自動清洗，達到濾帶再生的目的。

⑺濾帶張緊及調偏裝置

張緊裝置的作用是用來張緊上、下濾帶，向濾餅施加壓力，使之脫水。本機采用氣壓方式，張緊輥兩側各設一個氣缸，為了保證張緊缸同步在張緊輥上設有同步齒輪。工作時當濾餅厚度變化時，氣缸活塞桿也隨之進行自動伸縮，維持張緊力不變，保證穩定的脫水效果。

由于本機輥子數目較多，濾帶剛性差，特別是污泥層在濾帶上分布不均勻造成濾帶各處張緊力也不均勻等因素，從而引起濾帶跑偏或變形。本機防偏裝置為電、動控制方式。當濾帶跑偏到規定值時，碰到濾帶跑偏發生器，發生器即發出調偏指令給調偏缸，推動調偏輥進行調偏，由調偏輥的作用使濾帶產生松緊邊，從而將跑偏的濾布自動調整到正確位置上來。

二、DYQ型帶式壓榨過濾機特點

DYQ型帶式壓榨過濾機，其濾帶糾偏裝置采用優質氣動原件組裝，*個脫水輥采用間隙式花輥，更容易地把水收集在接液盤內。改進后其處理能力和濾餅含水率均優于其它形式壓濾機。它比以往其它機型可降低5~15%的含水率。

DYQ型帶式壓榨過濾機與同類型機相比，它具有以下特點：

⑴*重力脫水段為傾斜式，污泥液面距濾布高度達300mm，使污泥在重力脫水段靜水頭增加，增強了重力脫水能力。這點其它機型上所沒有的。

⑵*重力脫水段和第二重力脫水段部，總長約為5米，由于重力脫水段增長，使污泥在壓榨前充分稠化。

⑶*脫水輥為間隙式花輥能迅速地將壓榨后大量污水排出，不致影響泥餅的含水率。

⑷污泥處理能力大。由于本機是連續運行，重力脫水段長，并采用反轉機構，提高了初期的脫水效果，從而大大增加了污泥處理能力。

⑸構造緊湊。由于空間有效，較緊湊，充分利用，使得壓濾機的設置面積減少。

⑹操作管理簡單。本機整個運行過程根據污泥性能，進泥量多少，投加不同的聚凝劑可高調整濾帶的張力和濾帶移動速度及濾帶跑偏自動校正裝置。

⑺運行費用低廉，電耗小，聚凝劑用量少。

⑻噪音低，無振動。

三、DYQ型污泥脫水工藝流程

四、幾種污泥的脫水性能參數(僅供參考)

五、DYQ型帶式壓濾機主機技術參數

六．混凝給料系統

混凝給料系統又可稱污泥預處理系統，污泥在此系統內進行投藥混凝處理，污泥投藥混凝處理的好壞，是帶式壓濾機良好脫水的關健。本系統主要設備包括：絮凝劑溶解罐，絮凝劑稀釋罐，靜態混凝器，給藥泵，給料泵以及連接管路等。通過混凝給料裝置使污泥與絮凝劑進行充分混合，并根據污泥性能調節絮凝劑與污泥的混合比，使之達到凝聚狀態。對于絮凝劑的投加種類及投加量比例，需根據不同物料的種類和性質來選擇，這些參數的確定，靠小樣試驗和開機試驗來選定。

污泥預處理機概述：

為了提高過濾機的生產能力，減少過濾生產過程的成本，將待過濾的污泥或者懸浮液，進行某種形式的預處理，達到以下目的。

（1）、改良污泥性質，如增加滲透性，防止過濾介質堵塞，通?？山柚淖児滔囝w粒尺寸大小，如將固相粒子絮凝成松散絮塊，添加某種助濾劑等多種方法實現。

（2）、進行初步濃縮或增稠，以提高過濾機在單位時間內的生產能力。

（3）、對難以分離的物料，可對液相的粘度及固液相界面的相互作用進行調整。如降低液相的粘度，可增加過濾速度，或添加表面活化劑，降低液體濕潤固相的能力，使固液二相易于分離。

對污泥進行預處理方法很多，本工藝采用化學處理法即對污泥投加無機凝聚及絮凝；或者添加助濾劑防止膠狀微粒子對介質的堵塞。

進行凝聚和絮凝處理，其目的是使泥漿中的細小固相粒子聚結成粗大的粒子或松散絮塊，粒子增大，相對來說比表面積減小從而降低流體阻力。松散的絮塊，孔隙率可超過90%，滲透性大為增加，顯著的增加了過濾機的效率。

凝聚的絮凝是兩個不同的概念。凝聚是將一個無機電解質加入到泥漿中，固相粒子的ξ電位降低，顆粒之間相互粘接而形成較大的粒子。絮凝則是將一種高分子電解質（絮凝劑）加到泥漿中去，由于高分子電解質的長鏈作用，與粒子產生靜電吸引，撲俘粒子，中和電荷，粘接顆粒，還在固相粒子間搭成橋，使更多顆料凝結成絮塊。

七．設備安裝調試與維修

本機的主機安裝為整機吊運，安裝。主機安裝應放置在高于地面200㎜的水平平臺上，地腳螺栓位置詳見流程圖。在成套設計安裝時應根據工藝流程圖進行配管，方位由用戶和設計院可根據現場部位而設定。安裝具體要求如下：

按要求分別將上、下濾帶安裝上去，并按要求把濾帶放正位置。

根據流程圖連接各工藝管路，管路內不得有焊渣等雜物，防止開車時將隔膜泵損壞。

根據液壓原理圖和電氣原理圖分別安裝好液壓站與機內接管以及控制柜與機上電纜接線，電控柜安放在控制室內。

給料泵要做好調速電機防潮保護。

應進行空運轉檢查各軸承座、螺栓及各部件連接螺栓是否擰緊。

檢查各運動部件是否注油。

開車前先用手（或其它方法）轉動各傳動部件，確認各傳動機構以轉向靈活時方可正式開車。

檢查各設備的電器聯線是否正確完好。

接通電源應分別試驗各用電裝置檢查電壓電流及溫升情況。

一切檢查合格后，按使用說明書開車，機器空運轉，24小時后，方可進行負荷運轉試驗，負荷運轉試驗在制造廠指導下進行。

負荷運轉試驗及生產時要注意當較長時間停機或修理時應清洗隔膜泵和藥劑泵以及管路，防止污泥干結到泵和管路中。

絮凝劑的正確選擇和使用，是影響過濾效果關鍵因素，應根據不同物料選用藥劑和用藥量，過多或過少用藥量會影響過濾效果，此項選擇試驗可在設計院和制造廠配合下進行。

氣壓系統的壓力也是一個影響過濾效果的因素，該機的壓力是可調的，對于不同污泥以及對含水率要求不同的污泥，氣壓可在3-7fkg/cm2范圍內調整。

本機易損件極少主要易損件是濾帶。濾帶使用壽命，一般在10000小時以上，本機設有自動防偏裝置，但在工作時若出現嚴重的打皺或跑偏時，應停車，松開濾帶，將濾帶調整好后再進行運轉，如果濾帶出現孔洞或破裂時要及時修補。

減速器的各運動部件要經常加油。

要定期將清洗裝置的噴水管卸下檢查。

在生產中如發現預處理系統絮凝出來的污泥效果不好時應首先檢查給藥管路是否被污泥堵塞，以及給藥回流是否過大等。

設備在檢修時如果卸下輥筒，千萬要注意再安裝時保持恢復原位置，如輥筒安裝不平行會引起濾帶跑偏，用戶在使用時一般不要輕意移動輥筒位置。

濾帶損壞后，一般是濾帶邊拉破，應及時織補，也可卸下后運往織網廠重新整修。