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每天處理200噸污水的氣浮機每天處理200噸污水的氣浮機

每天處理100噸污水的氣浮機每天處理100噸污水的氣浮機

各工藝單元介紹：
混合池、絮凝池：原水經提升泵提升后進入混合池、絮凝池。在混合池、絮凝池中分別加入PAC、PAM，經過充分混和，使膠體穩定性破壞 (脫穩)并與混凝劑水介后的聚合物相吸附，使顆粒具有絮凝性能。
氣浮刮渣：經絮凝混合后的漂浮物在高壓溶氣的作用下浮到水面形成浮渣。浮渣在刮渣機的作用下收集到集泥槽中，再進入污泥濃縮池。
生化曝氣池： 曝氣池主要由池體、曝氣系統和進出水口三個部分組成。池內提供一定污水停留時間，滿足好氧微生物所需要的氧量以及活性污泥充分接觸的條件。
污泥濃縮池MBR膜反應器：膜-生物反應器（Membrane
Bio-Reactor,MBR）為膜分離技術與生物處理技術有機結合之新型廢水處理系統。以膜組件取代傳統生物處理技術末端二沉池，在生物反應器中保持高活性污泥濃度，提高生物處理有機負荷，從而減少污水處理設施占地面積，并通過保持低污泥負荷減少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池內之膜分離設備截留槽內的活性污泥與大分子有機物。膜生物反應器系統內活性污泥（MLSS）濃度可提升至8000~10,000mg/L，甚至更高；污泥齡(SRT)可延長至30天以上。
膜生物反應器因其有效的截留作用，可保留世代周期較長的微生物，可實現對污水深度凈化，同時硝化菌在系統內能充分繁殖，其硝化效果明顯，對深度除磷脫氮提供可能。
污泥濃縮池：收集MBR池和生化曝氣池的污泥。
板框壓濾機：用于固體和液體的分離。壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優良的分離效果。 2操作規程 2.1開機前檢查：
檢查所有閥門處于正常工作狀態。 2）檢查電氣設備處于正常工作狀態。
開機步驟
啟動提升泵開始進水。
配好藥劑，啟動加藥泵往混合池、絮凝池中加藥，利用曝氣空氣攪拌。當絮凝池中水量達到液位后，打開加藥泵及閥門，視污水情況確定加藥量。
啟動空壓機，打開進氣閥，開啟溶氣水泵，將水打入溶氣罐中，形成高壓溶氣水。
氣浮反應池中水量到達液位后，啟動溶氣釋放器開始工作，使絮凝混合物上浮。浮渣層達到一定厚度時，開啟刮渣機，將浮渣收集到集泥槽中，通過集泥槽進入污泥濃縮池。
經氣浮池處理的污水進入生物曝氣池中進行生化處理。 6）經曝氣處理的污水進入MBR池。
MBR池處理達標后的清水由泵輸送到清水池 8）調試完成后保證整套系統正常工作。
注意事項
開機前，首先檢查電器及轉動部位是否正常。
隨時注意溶氣罐內的工作壓力（3-4 Kgf/cm2和溶氣水流量和廢水流量。
設備中的水泵盡可能不要使其斷水而空載運行，以防損壞。要經常保持釋放器的清潔，嚴格控制混凝劑的投加量，如發現處理效果不好，應立即檢查釋放器是否堵塞和混凝劑的投加量等等。
如使用強酸、強堿時，應穿戴好工作服、鞋帽、口罩、手套、眼鏡等防護用品，不能用手直接接觸。
不能用濕手接觸電器設備，如需檢查必須先切斷電源方可進行。
空壓機的壓力需大于溶氣罐的壓力時，才向罐內注入空氣，以防止壓力水倒罐入空氣壓縮機。
一、工程概況
本技術方案按1套2噸/小時設計所作。本污水處理系統污水來源為生活污水，生活污水如果直接排放會污染周邊環境，因此必須對排放的污水進行處理，使處理后的排放水達標排放。 根據實際情況，針對本處理工程，在處理工藝上采用曝氣生物流化床處理技術，工藝*，處理效果好，處理后的排放水可達到國家《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）一級排放標準。
二、設計依據
《城市區域環境噪聲標準》（GB3096-93）；
《室外排水設計規范》（GBJ14-87）；
《給水排水工程結構設計規范》（GBJ69-84）；
《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）。
三、設計原則
充分考慮二次污染的防治，設備要求噪聲低，處理站附近區域無明顯異味，處理設施要有密封措施，盡量減少對周圍環境的影響；系統操作簡單，維護管理方便；
處理系統能自動運行，經常性運行費用低，投資省；污泥產生量少，并能保證污泥有可靠的出路；
處理設施應具有較大的適應性、應急性、可滿足水質、水量的變化，并考慮突發事故狀態的各種應急措施。
設計參數
污水性質：生活污水
污水水量：48m3/d(根據實際要求選處理量為2m3/h的設備)
進出水水質：
進水為一般生活污水；處理設備的出水水質達到國家《污水綜合排放（GB8978-1996）一級排放標準。
設計范圍
污水處理站范圍內的污水處理建（構）筑物及配套建（構）筑物的工藝、土建、電氣、儀表及供電線路及進出水管線的設計。
工藝選擇
污水特點
水質濃度不高且穩定，可生化性較好，屬低濃度有機污水
工藝確定
常規水處理工藝可分為生物膜法和活性污泥法。生物膜法一般適用于水量較小（一般在5000T/D以下）、水質較為穩定、濃度不是很高的低濃度污水水質，同時由于生物膜培養較快（一般夏天為7-10天，冬天為15-20天），系統調試500mm
調節池
由于來自各時的水質、水量均不一樣，一般高峰流量為平均處理量的2～8倍，因此為使污水處理系統連續穩定地運行，同時調節水量和均化水質，所以設計一調節池。該調節池的設計有效容積一般為平均處理量的6～10倍。調節池內置潛污泵及回流措施并同時設置曝氣系統進行預曝氣，以保證一定的額定流量提升至生活污水處理設備及后續處理的穩定。提升泵選用QW型潛污泵2臺。
調節池16 m33，設計水力停留時間為8小時。 3.一體化地埋式生活污水處理設備本工藝采用WSZ地埋式一體化污水處理設備，該設備主要是對生活污水和與之類似的工業有機污水的處理，主要處理手段采用目前較為成熟的生化處理技術接觸氧化法，
總共由六部分組成：
*生化池
為使*生化池內溶解氧控制在0.5mg/l左右，池內采用間隙曝氣。*生化池的填料采用新型彈性立體填料，高度為2.0米。這種填料具有不易堵塞、重量輕、比表面積大，處理效果穩定等優點，并且易于檢修和更換，停留時間為≥3.5小時。
O級生化池
A/O生化池的填料采用池內設置柱狀生物載體填料，該填料比表面積大，為一般生物填料的16～20倍(同單位體積)，因此池內保持較高的生物量，達到高速去除有機污染物的目的。曝氣設備采用鼓風機及微孔曝氣器，氧的利用率為30以上，有效地節約了運行費用。停留時間≥7小時，氣水比在12：1左右。
沉淀池
污水經O級生化池處理后，水中含有大量懸浮固體物（生物膜脫落），為了使出水SS達到排放標準，采用豎流式沉淀池來進行固液分離。沉淀池設置1座，表面負荷為1.0m3/m2·hr。沉淀池污泥采采用氣提設備提至污泥池，同時可根據實際水質情況將污泥部分提至*生化池進行污泥回流，增加O級生化池中的污泥濃度，提高去除效率。
消毒池
消毒池接觸時間為30分鐘。消毒采用二氧化氯消毒。投加量為4－6mg/L。經過生化、沉淀后的處理水再進行消毒處理。
污泥池
污泥池有效容積8m3
,沉淀池污泥用空氣提升至污泥池進行常溫消化，污泥池的上清液回流至接觸氧化池內進行再處理，消化后剩余污泥很少。清理方法可用吸糞車從污泥池的檢查孔伸入污泥底部進行抽吸外運即可。
風機房、風機
風機設在風機房內，設有消聲器，因此運行時噪聲符合環保要求。 ★、生物載體填料
主要特點如下：
用優質的聚烯類各聚酰胺中的幾種耐腐、耐溫、耐老化的優質品種為材料，混合以親水、吸附、抗熱氧等助劑，長時間浸泡在廢水中不會降解，也不會有對微生物有毒害作用的物質溶出，優于采用其它諸如聚氯乙烯等材質。
采用特殊的拉絲，絲條制毛工藝，將絲條插固于耐腐的中心繩上，制成了懸掛式立體彈性填料單體，填料在有效區域內能立體*均勻舒展滿布，使水、氣、生物膜得到充分接觸交換，生物膜不僅能均勻地著床于每一絲條上，保持良好的生物活性和空隙可變性，而且能在運行過程中獲得越來越大的比表面積，又能進行良好的新陳代謝。
高的比表面積，普通微生物填料比表面積為90-180 m2/m3，生物載體填料單面的比表面積可達320 m2/m3，雙面比表面積高達640m2/m3，由于具有高的比表面積，則單位容積內生物量就高，可以達到水力停留時間短的目的。
微生物的高活性。在填料的表面生長的微生物膜由于填料流化碰撞、曝氣沖刷使微生物處于高活性的對數增長期，處理效率高。
填料為懸掛型，更換方便，使用壽命長達10年以上。
填料內部生長厭氧菌，產生反硝化作用，可以脫氮；外部生長好氧菌，進行好氧分解有機物。所以同步存在著硝化與反硝化作用。