啤酒廠污水處理達標排放設備啤酒廠污水處理達標排放設備
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啤酒污水屬中高濃度有機污水，有很好的可生化性。啤酒污水中含有大量有機碳而氮源含量較少。在進行傳統的生化處理中，其含氮量遠遠低于BOD：N=100：5(質量比)的要求，致使有些啤酒廠采用傳統活性污泥法時，在不補充氮源情況下處理效果很差，甚至無法運行。要得到理想的處理結果，實現啤酒污水治理的環境效益和經濟效益的統一，必須將兩種或三種技術結合使用，這是解決啤酒污水污染問題的根本出路。
啤酒廠污水來源
污水主要來源有：麥芽生產過程的洗麥水、浸麥水、發芽降溫噴霧水、麥槽水、洗滌水、凝固物洗滌水；糖化過程的糖化、過濾洗滌水；發酵過程的發酵罐洗滌、過濾洗滌水；罐裝過程洗瓶、滅菌及破瓶啤酒；冷卻水和成品車間洗滌水；以及工廠員工的生活用水等等。
國內啤酒廠污水水質情況
污水種類 | 污水來源 | 占總污水量的 /% | COD /(mg/l) | 混合污水 COD/(mg/l) | 綜合污水 COD/(mg/l) |
高濃度有機污水 | 麥糟水、糖化車間的刷鍋水等 | 5---10 | 20000-40000 | 4000-6000 | 1000-1500 |
發酵車間的前酵罐、后酵罐洗滌水、洗酵母水等 | 20---25 | 2000-3000 | |||
低濃度有機污水 | 制麥車間浸麥水、刷鍋水、沖洗水等 | 20---25 | 300-400 | 300-700 | |
罐裝車間的酒桶、酒瓶洗滌水 | 30---40 | 500-800 | |||
冷卻水 | 各種冷凝水、冷卻水及殺菌水 | 無有機污染物 | <100 | ||
由上表可知：啤酒生產過程用水量很大，特別是釀造、罐裝工序過程，由于大量使用新鮮水，相應產生大量污水。由于啤酒的生產工序較多，不同啤酒廠生產過程中噸酒耗水量和水質相差較大，管理和技術水平較高的啤酒廠噸酒耗水量為8-12噸。
隨著改革開放的發展，90年代初完整的厭氧技術也在國內啤酒、飲料行業得到應用。
這里所說完整的意義在于除厭氧生化技術外，沼氣通過自動化系統得到燃燒，這是厭氧系統安全運行和不產生二次污染的重要保證，這也是國內外開發厭氧技術和設備應充分引起重視的問題。厭氧技術的引進與應用能耗節約70%以上。
IC反應器建立后如何在短期內快速啟動反應器是整個廢水處理的關鍵。反應器中顆粒污泥的形成也是反應器啟動的關鍵。
良好的厭氧污泥顆粒化受多個過程影響，包括微生物體從固體顆粒表面的吸附和解吸附，微生物的附著，生物膜的增長和解體等。顆粒化需一定的水力條件，如水力停留時間小于微生物大生長率的倒數，上流速度小于顆粒的終降速，保證一定的流速沖刷以使顆粒成型并保持一定的密度和厚度而不至于過大。反應器內固液氣三態的流態化、回流液與進液的混合、反應器的內部結構、規模的大小等都對污泥顆粒化有一定的影響。
實際應用中，接種污泥的性質對IC反應器的啟動非常重要。實際工程中多用UASB厭氧顆粒污泥接種，啟動速度相對較快。絮狀污泥也可作為接種污泥啟動反應器，但速度較慢，其穩定性還需進一步研究。反應器啟動后形成的顆粒污泥粒徑多在1mm以上，大可達5mm。
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