紡織印染廢水處理達標排放設備 紡織印染廢水處理達標排放設備
紡織印染廢水處理技術
一、廢水來源及主要污染物
紡織印染工藝，是由坯布開始，先退漿、煮練、漂白、絲光、染色、印花，后通過整理工序成為成品。在各個工序中排出的廢水通稱印染廢水，印染工業生產因為受原料、季節、市場需求等變化的影響，因此廢水的水質變化很大。同時，印染廢水的排放量是間歇的，所以廢水排放量極不均勻。不同的印染廠加工工藝不同，廢水中含有懸浮纖維屑粒、漿料、整理加工藥劑等。該廢水水質復雜，含有大量殘余的染料的助劑，因此色深，有機物含量高。并且廢水中含有大量的堿類，pH值高。印染廢水中的主要污染物如下。
BOD：有機物，如染料、漿料，表面活性劑酯酚，加工藥劑等。COD：染料，還原漂白劑，醛，還原凈水劑，淀粉整理劑等。重金屬毒物：銅、鉛、鋅、鉻、汞、氰離子等。色度：染料、顏料在廢水中呈現的顏色。
印染工業廢水水質情況見表6—6。紡織印染工業廢水排放情況見表6—7。
表6—6 印染工業廢水水質情況
項 目 廢水種類 | pH值 | 色度 （倍） | SS (mg/L) | COD (mg/L) | BOD5 (mg/L) | BOD5/COD |
印染廠廢水 | 8.5~10 | 200~500 | 100~300 | 400~500 | 200~300 | 0.375~0.5 |
色織廠廢水 | 7~9 | 30~40 | 200~300 | 250~300 | 100~300 | 0.4~0.43 |
毛紡廠廢水 | 5~7 | 100~200 | 500左右 | 300~500 | 150~300 | 0.5~0.6 |
針織廠廢水 | 9~14 | <200 | 200~300 | 200~500 | 100~200 | 0.5 |
表6—7 紡織印染工業廢水排放情況
產品工序 | 單位耗水量/t | 廢水中污染物排放系數 | |||
BOD5/(mg/L) | COD/(mg/L) | 硫化物/(mg/L) | pH值 | ||
化纖印染 | 260 | 250~350 | 1000~1200 | 2 | |
棉麻印染 絲綢印染 | 300 | 200~300 | 700~1200 | 10~20 | 8~11 |
繭絲煮繅 | 100~130 | 20000~25000 | |||
廢繭處理 | 56~120 | 50000~100000 | |||
毛紡品染整 | 6300 | 100000~120000 | |||
二、印染廢水污染特點
紡織、印染和染色廢水，水量大，成分復雜，廢水中含有染料（染色加工過程中的10%～20%染料排入廢水中）、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質及無機鹽等，染料結構中硝基和胺基化合物及銅、鉻、鋅、砷等重金屬元素具有較大的生物毒性，嚴重污染環境。印染廢水的水質復雜，污染物按來源可分為兩類：一類來自纖維原料本身的夾帶物；另一類是加工過程中所用的漿料、油劑、染料、化學助劑等。分析其廢水特點，主要為以下方面。
① 水量大、有機污染物含量高、色度深、堿性和pH值變化、水質變化劇烈。因化纖織物的發展和印染后整理技術的進步，使PVA漿料、新型助劑等難以生化降解的有機物大量進入印染廢水中，增加了處理難度。
② 廢水BOD5/CODCr值均很低，一般在20%左右，可生化性差，因此需要采取措施，使BOD5/CODCr值提高到30%左右或更高些，以利于進行生化處理。
③ 印染廢水中的堿減量廢水，其CODCr值有的可達到10萬mg/L以上，pH值≥12，因此必須進行預處理，把堿回收，并投加酸降低pH值，經預處理達到一定要求后，再進入調節池，與其他的印染廢水一起進行處理。
④ 印染廢水的另一個特點是色度高，有的可高達4000倍以上。所以印染廢水處理的重要任務之一就是進行脫色處理，為此需要研究和選用高效脫色菌、高效脫色混凝劑和有利于脫色的處理工藝。
⑤ 印染行業中，PVA漿料和新型助劑的使用，使難生化降解的有機物在廢中含量大量增加。特別PVA漿料造成的量占印染廢水總CODCr的比例相當大，而水處理用的普通微生物對這部分CODCr很難降解。因此需要研究和篩選用來降解PVA的微生物。
