山東 氣浮設備 規格齊全

     當前，國家關注環境保護工作，越來越重視環境污染問題，廢水治理作為一個老大難問題，一直困擾著各個企業，尤其是一些中小型企業，如造紙、食品、印染、石油、化工、醫藥等企業，由于資金和技術等方面的制約，進口設備上不起，即時投巨資安裝處理設備，往往也因為巨額的運行費用而開開停停，以應付環保部門的檢查。針對目前這種現狀，我公司參考*技術，研制開發了溶氣氣浮技術與成套設備，效率更高，成本更低，維護操作更簡單。其處理效率和效果遠遠高于目前傳統常規氣浮，是各種氣浮的新換代產品。 

一、溶氣氣浮機結構特點及工作原理 

1、 構組成：①槽體 ②微氣泡發生器  ③容器裝置  ④配藥裝置⑤排泥槽  ⑥出水管 

2、結構特點：由于槽體制造上的特點，它是以高效率的溶氣機理，經分置的微氣泡發生器，將原水、溶氣水及藥品（一切線旋流進入）得以快速結合、釋放、絮凝、升浮、微氣泡均勻、密度大，至槽體中上部時，升浮速度趨于穩定零速度，形成立體微循環狀態，保證了微氣泡與廢水中的絮凝體充分接觸、結合。不論在結合過程中或已經結合的絮凝物，都不會受外力而被破壞其結合，絮凝物浮層穩定。 

3、溶氣氣浮機工作原理： 

配藥裝置：藥品經流量計、溶解、過濾、膠板泵送（按一定的工藝配比）至氣浮槽內微氣泡發生器，同時原水及經溶氣水（為減少處理負荷，溶氣水可用原水）分別進入氣泡發生器，經溶水器裝置的相對穩定的壓力作用，高密度的溶氣水與藥水、原水能快速釋放壓、升浮，保證了微氣泡與廢水中絮凝體充分接觸結合，微氣泡帶動懸浮物上浮之中上部時形成了穩定的浮層，立體微循環也趨于穩定，懸浮物在結合過程中不易受外力破壞其結合，清水在立體微循環作用下，在槽體中下部澄清區周圍儲存，經清水排出口排走。當絮凝物在槽體上平面形成穩定的浮層，且逐漸升高到一定水平面時，自然從帶傾斜的排泥槽排走，無需增加動力設備，當需定時排污時，關閉各出水（清水閥）閥，液位即可上升，浮層全部排除*。另外底部沒有排污閥，沉淀底部的污物可定期排污。

二、溶氣氣浮機技術關鍵與特點 

1、處理效率高 

氣浮處理效率的高低，取決于單位體積溶氣水所能浮起的懸浮粒子的大重量。我們將其定義為單位浮量，這是溶氣水質量好壞的一項客觀指標。空氣屬于難溶于水的物質，常壓下，空氣在水中的溶解度約為1.8%，在0.3Mpa的壓力下，溶解度可達到5.4%，如何讓這些有限的溶解空氣充分發揮作用，是氣浮的技術關鍵。而縮小氣泡的直徑、增大氣泡群密度、改善氣泡均勻度，是提高氣浮效率的關鍵。三者互相關聯，互相制約。1個100?m的氣泡如果變成等體積的1?m的氣泡，其數量可以達到106個，所以在容解空氣總量一定的前提下，縮小單個氣泡的直徑，即可增大氣泡群密度，同時氣泡群的均勻性也可以改善。傳統氣浮效率低，其重要的原因之一就是因為所產生的氣泡直徑過大，主體氣泡群氣泡的直徑一般都在50?m以下，氣泡群的密度（消能后單位體積溶氣水中所含氣泡個數）一般在108個/cm以下，氣泡群均勻性（主體氣泡群數量占總氣泡數量的比例）差，直徑大于100?m的氣泡占85%以上，這些氣泡都屬于無效浮選氣泡。而且由于氣泡直徑過大，導致氣泡上升速度過快，致使絮凝體遭到沖擊而破裂，浮選效果較低。而本案所產生的微氣泡直徑在1?m左右，密度高于1012個/cm3,同時氣泡大小均勻，這就保證了較高的處理效率和非常好的處理效果。 

2、溶氣利用率高 

溶氣利用率接近*，傳統的惡渦凹式氣浮只有10%左右，而早期的氣浮僅為6%左右。氣浮效率的高低，同溶氣效率沒有太大關系，終取決于溶氣利用率的高低。以溶氣壓力為例，從0.3Mpa提高到0.5Mpa，其溶氣效率高提高一倍，但相應的溶氣設備的結構上就復雜得多，檢修也相應復雜。研究表明，只有比懸浮粒子（絮凝前的單個懸浮粒子）直徑小的氣泡，才能與該懸浮粒子發生有效的吸附作用。在自然水體中，短時間內難以沉淀的懸浮粒子，其直徑大多在10—30?m，50?m以上的固態懸浮粒子經過幾小時的靜置，可以自然下沉或浮出水面。浮化液粒子主體粒徑在0.25—2.5?m之間，其中少量大顆粒之際國內約10?m左右。所以1?m左右微氣泡對絕大多數懸浮粒子都有很好的吸附作用，這也是本案溶氣利用率高的直接原因。 

3、處理負荷高 

可處理懸浮物（SS）含量高達5000—20000mg/L的廢水，這個指標是任何傳統氣浮所不能達到的。傳統常規氣浮所能分離的SS含量高一般在1000mg/L左右，僅在SS含量在幾百mg/L左右的廢水具有一定的實用價值。 

4、簡便實用的壓力溶氣 

本設備溶氣罐的設計采用了與傳統理論不同的設計依據，否定了以水力停留時間為主要依據的設計方法，實現了小溶氣大處理量，為可達到均衡狀態。 

5、高效率的氣泡發生器 

傳統氣浮由于其釋放器本身的缺陷和局限性，也對浮選效果產生了致命的影響：如渦凹氣浮采用的是利用高速旋轉的葉輪將吸入的空氣打碎而產生氣泡，且不論高速葉輪旋轉的葉輪會同時將絮凝體攪拌，破壞懸浮物的凝聚，僅是這種產生氣泡的方式就決定了這種結構無法產生10?m以下的微氣泡。因為要通過機械剪切產生微氣泡，首先要克服的是氣泡的表面張力，氣泡越小，其表面張力就越大，要消耗的能量就越高。目前獲得的氣泡直徑小的方法是電解，其次就是壓力溶氣。

三、溶氣氣浮機操作及注意事項 

1、開機前，應先啟動配藥裝置與溶氣裝置，待進入正常運行狀態時，直接啟動原水泵（為減少處理負荷，可用原水作溶氣用水），同時進入槽體即可。但必須保持溶氣恒定壓力0.3—05 Mpa，以保證單位體積溶氣水所能浮起的懸浮粒子的較大量。 

2、定時排污：沉淀物要每2—3小時排放一次，不得積聚太多。 3、停機前，先*排泥一次，以免浮層影響下次開機處理質量。 4、每次開機后15分鐘左右，清水會出現少量懸浮物，稍后便處于正常。

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