白酒生產以水為介質，產生的廢水可以分為兩部分，一部分為高濃度有機廢水，包括蒸餾鍋底水、發酵盲溝水、蒸餾工段地面沖洗水、地下酒庫滲漏水、“下沙”和“糙沙”工藝操作期間的高粱沖洗水和浸泡水，是一種膠狀溶液，有機物和懸浮物都很高，但這部分廢水水量很小，只占排放廢水總量的５％；另一部分為低濃度有機廢水，包括冷卻水、清洗水，是廢水的主體

 白酒在固態發酵、蒸餾過程中會產生不同濃度的污水。白酒污水水質濃度高、色度高。污水可生化性好。

    1、具有很高的容積負荷率

    IC厭氧反應器由于存在著強大的內循環、傳質效果好、生物量大、其容積負荷遠比普通的UASB 反應器高，一般可高出3倍左右。處理高濃度有機廢水，當COD為10000-15000mg/1 時，容積負荷率可達10-18CODm3·d。山西省白酒污水RL-IC反應器污水處理設備

山西省白酒污水RL-IC反應器污水處理設備

2、節省基建投資和占地面積

    IC反應器比普通UASB 反應器高3倍左右容積負荷率，是普通UASB 反應器占地面積的1/4-1/3 左右，所以可以降低反映器的基建投資。IC反應器不僅體積小，而且有很大的高徑比，所以占地面積特別省，非常適用于緊張的廠礦企業新、擴建工程。

3、抗沖擊負荷能力強

    IC反應器實現了自身的內循環，循環量可達進水的10-20 倍。因為循環水與進水在反應器底部充分混合，使反應器底部有機物濃度降低，從而提高了反應器的耐沖擊負荷能力；同時大水量也使底部污泥得以均散，保證了廢水中的有機物與微生物的充分接觸反應，提高了處理負荷。

4、出水穩定性好

    因為IC反應器相當上下兩個UASB 反應器的串聯運行，下面一個反應器具有很高的有機負荷率，起“粗”處理作用，上面一個反應器的負荷低，起“精”處理作用，使出水水質好且穩定。

工作原理

它相似由2層UASB反應器串聯而成。按功能劃分，反應器由下而上共分為5個區：混合區、第1厭氧區、第2厭氧區、沉淀區和氣液分離區。

混合區：反應器底部進水、顆粒污泥和氣液分離區回流的泥水混合物有效地在此區混合。

第1厭氧區：混合區形成的泥水混合物進入該區，在高濃度污泥作用下，大部分有機物轉化為沼氣。混合液上升流和沼氣的劇烈擾動使該反應區內污泥呈膨脹和流化狀態，加強了泥水表面接觸，污泥由此而保持著高的活性。隨著沼氣產量的增多，一部分泥水混合物被沼氣提升至頂部的氣液分離區。

氣液分離區：被提升的混合物中的沼氣在此與泥水分離并導出處理系統，泥水混合物則沿著回流管返回到下端的混合區，與反應器底部的污泥和進水充分混合，實現了混合液的內部循環。

第2厭氧區：經第1厭氧區處理后的廢水，除一部分被沼氣提升外，其余的都通過三相分離器進入第2厭氧區。該區污泥濃度較低，且廢水中大部分有機物已在第1厭氧區被降解，因此沼氣產生量較少。沼氣通過沼氣管導入氣液分離區，對第2厭氧區的擾動很小，這為污泥的停留提供了有利條件。

沉淀區：第2厭氧區的泥水混合物在沉淀區進行固液分離，上清液由出水管排走，沉淀的顆粒污泥返回第2厭氧區污泥床。

從IC反應器工作原理中可見，反應器通過2層三相分離器來實現SRT>HRT，獲得高污泥濃度；通過大量沼氣和內循環的劇烈擾動，使泥水充分接觸，獲得良好的傳質效果