怒江州地埋式一體化醫(yī)療污水處理設備
怒江州地埋式一體化醫(yī)療污水處理設備
廢水處理如何控制總氮超標
一、為什么要控制總氮的排放
水中氮元素的過量排放會引起水體富營養(yǎng)化，使藻類大量繁殖，出現(xiàn)水華赤潮，當水中總氮含量大于0.3mg/L時，即達到富營養(yǎng)化的標準；另外，硝酸鹽本身對人無害，但在體內(nèi)會被還原為亞硝酸鹽，一方面，亞硝酸鹽會與血紅蛋白反應生成高鐵血紅蛋白，影響氧的傳輸能力，特別對于嬰兒，易導致高鐵血紅蛋白癥（藍嬰病）；另一方面，亞硝酸鹽過高，會與蛋白生成亞硝胺，屬于強致癌物質(zhì)，對健康危害*。
二、什么是總氮
總氮是水中各種形態(tài)無機氮和有機氮的總稱。
總氮（TN）=硝態(tài)氮+亞硝氮+氨氮（NH3-N）+有機氮
三、總氮如何去除
總氮的去除可采用生物法及化學法：
1.生物法
氮化合物在生物作用下可實現(xiàn)向氮氣的轉化：
在該過程中，池體數(shù)量較多，使生化的結構較為冗雜，特別是厭氧池溶解氧含量難以控制，反硝化的效率受到抑制，一方面反硝化菌富集較慢，且容易滋生雜菌爭奪生存環(huán)境，另一方面，龐大的池體結構使產(chǎn)生的氮氣不能及時排出，增加了占比較大的無效空間，反硝化菌的數(shù)量始終維持在一個總數(shù)較低的水平，致使脫氮負荷難以提高，傳統(tǒng)生化中培養(yǎng)出的反硝化菌脫氮負荷通常小于0.2kgN/m3d，而針對工業(yè)廢水而言，其較高的鹽分及毒性會使大量反硝化菌死亡，從而進一步降低此過程中的脫氮負荷，是脫氮效率再次降低。
2.化學法
通過氧化使氮化合物直接從有機氮、氨氮直接轉化為氮氣。
用化學法脫氮存在多項缺陷，首先，高級氧化成本較高；其次，多數(shù)化學物質(zhì)使用及反應時僅適合實驗室的嚴格操作條件，使危險性在可控范圍之內(nèi)，而實際廢水處理中，水量較大，環(huán)境較差，在加上工人的專業(yè)性不強，使反應過程中存在*的安全隱患；另外，常常由于不能精準反應而造成效果相對較差。
綜上所述，生物法成本較低，效果穩(wěn)定，但工藝復雜，操作困難，且占地面積較大，運行時間較長；化學法省去中間轉化步驟，更快速直接，但成本較高，折點加氯法控制難度大，效果不穩(wěn)定。兩種方法各有利弊，均需改進。隨著環(huán)保力度的增強，各行各業(yè)污水排放指標日趨嚴苛，傳統(tǒng)的兩種除氮方法已不具備達標的技術性能，蘇州湛清環(huán)保科技有限公司通過對工業(yè)廢水處理現(xiàn)狀三年的詳細調(diào)研，研發(fā)出高效反硝化生物濾池HDN技術，解決了常規(guī)生化法存在的局限性，同時大大降低了運行成本，使總氮提標過程快速且便捷。
四、總氮提標技術
通過對反硝化每一環(huán)節(jié)的深入研究，HDN技術實現(xiàn)了對每個缺陷的逐個擊破：
1) 生物富集：為使單位體積內(nèi)的微生物數(shù)量得到大幅提升，在填料環(huán)節(jié)使用了改性過的天然玄武巖，提高其表面親水性的同時，使其具有了更為豐富的微觀孔道結構，微生物更易附著。
2) 菌種馴養(yǎng)：為使反硝化菌耐受性增強，特引進荷蘭高效脫氮菌，經(jīng)過三年馴化，不僅可以適應工業(yè)廢水水質(zhì)的復雜性，且繁殖快、壽命長，大大提升了反硝化模塊的脫氮負荷。
3) 氮氣釋放：為使氮氣可以及時排出，通過對反應器內(nèi)部流態(tài)的特殊優(yōu)化設計，建立了順暢的排氣微孔道，促使生成的不溶性物質(zhì)氮氣快速排出，從而減少反應器死區(qū)及無效空間，提高了反應器穩(wěn)定性和脫氮效率。
五、總氮提標設備
HDN技術經(jīng)過不斷實踐，改造出HDN-高效脫氮設備，該設備具有以下性能優(yōu)勢：
l 脫氮效率高——正常運行脫氮負荷1kg N/m³·d，出水總氮穩(wěn)定達標；
l 占地面積小——10t/h的處理量，降低20mg/L總氮，占地面積僅3㎡；
l 易操作維護——全自動控制，無需更換填料，反沖洗水量少、頻率低；
l 污泥產(chǎn)生少——反沖洗排出的少量微生物回流至生化池繼續(xù)分解；
l 運行成本低——去除20 mg/L的總氮，噸水成本小于0.7元。
（1）污泥輸送系統(tǒng)
由接料倉、螺旋進料機、插板閥、污泥泵、管道組成。整個系統(tǒng)液壓部分采用意大利泵、閥。螺旋進料機與料倉之間用插板閥連接，便于檢修。推送機采用S擺管的設計。含水85%左右的泥餅由卡車卸入料倉，經(jīng)螺旋進料機喂入液壓推送機，推送機將污泥由管道輸送，整個過程無異味，做到*的同時可實現(xiàn)長距離、大揚程輸送。管道可根據(jù)建筑結構靈活設置，輸送量精確，配備通訊接口實現(xiàn)遠程控制。還可選用皮帶、斗提等傳統(tǒng)輸送方式。
（2）溫室供熱系統(tǒng)
由太陽能集熱器、集熱水箱、恒溫水箱和PLC控制等組成，集熱水箱與自來水補水管相通，自來水補水管上設有水源電磁閥，集熱水箱內(nèi)設有水位傳感器;PLC根據(jù)所述水位傳感器輸出的水位信號控制水源電磁閥的開閉，以自動給集熱水箱補水，實現(xiàn)定時、定量上水，集熱水箱內(nèi)的水量可根據(jù)實際情況得到控制。通過安全排氣閥來釋放蒸汽，并通過供熱控制閥控制集熱器陣列供熱的面積，確保了系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性和安全性。
（3）溫室系統(tǒng)
由溫室主體、內(nèi)保溫部分、通風部分、供暖部分、氣象站等組成。溫室主體為文絡式陽光板溫室，陽面中空玻璃。選用保溫幕布，減少輻射熱的流失。通風采用風機，頂部采用蝶形方式交錯開窗，可根據(jù)室內(nèi)外溫濕度、光照度實現(xiàn)自動開關。供暖系統(tǒng)根據(jù)《地面輻射供暖技術規(guī)程》JGJ142-2004設計。
（4）污泥翻泥布料系統(tǒng)
由污泥攤鋪機、螺旋喂料機、皮帶式輸送機、干料倉、有害氣體探測儀、工業(yè)監(jiān)控系統(tǒng)等組成。全自動翻泥機為變頻電機，可自動調(diào)節(jié)翻泥速度，使污泥得到均勻翻動，實現(xiàn)表面翻新和蒸發(fā)水分。過程中也起到對污泥供氧的作用，避免污泥局部厭氧菌繁殖而釋放惡臭氣體。系統(tǒng)安裝了H2S和NH3探測器，可實現(xiàn)實時監(jiān)控。
（5）控制系統(tǒng)
自動化控制系統(tǒng)采用組態(tài)軟件+PLC的基本控制方式，上位機通過與PLC及智能儀表通訊實現(xiàn)對各個設備的監(jiān)測與控制，PLC通過內(nèi)部程序能夠獨立運行。上位機采用中國臺灣研華工業(yè)計算機，生產(chǎn)工藝路線在計算機界面能夠模擬顯示。工藝參數(shù)點數(shù)據(jù)可以實現(xiàn)計算機界面顯示、調(diào)整、設定，并進入程序。工藝運行參數(shù)可隨機調(diào)取、打印，故障監(jiān)控可實現(xiàn)故障點、故障類型、發(fā)生時間的瞬間記錄和報警功能。配置了智能電度表，實時記錄干化過程的能耗數(shù)據(jù)，折算干化成本。
（6）高溫好氧發(fā)酵工藝
智能高溫好氧發(fā)酵設備是專業(yè)處理生活污泥、廚余垃圾、畜禽糞便等有機廢棄物的智能一體化成套設備。工藝原理是將濕污泥與回流料或生物質(zhì)、高溫生物發(fā)酵菌混合，利用微生物的活性，對廢棄物中的有機質(zhì)進行生物分解、腐熟，使有機廢棄物轉化成有機肥原料，用于土壤改良、園林綠化，終實現(xiàn)有機廢物的資源化利用。
智能高溫好氧發(fā)酵設備主要由發(fā)酵室、主軸傳動系統(tǒng)、液壓動力系統(tǒng)、上料提升系統(tǒng)、自動出料系統(tǒng)、高壓送風系統(tǒng)、除臭系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)組成。
