帶式壓濾機設備是用來進行過濾的機械設備或者裝置，是工業生產中常見的通用設備。過濾設備總體分為真空和加壓兩類，真空類常用的有轉筒、圓盤、水平帶式等，加壓類常用的有壓濾、壓榨、動態過濾和旋轉型等。
按操作方式分類：間歇過濾機、連續過濾機
按操作壓強差分類：壓濾、吸濾和離心過濾
工業上使用的典型過濾設備：
板框壓濾機（間歇操作）
轉筒真空過濾機（連續操作）
過濾式離心機
由許多塊帶凹凸紋路的濾板與濾框交替排列組裝于機構成。主要包括濾板、濾框、夾緊機構、機架等組成。
濾板：凹凸不平的表面，凸部用來支撐濾布，凹槽是濾液的流道。濾板右上角的圓孔，是濾漿通道；左上角的圓孔，是洗水通道。
洗滌板：左上角的洗水通道與兩側表面的凹槽相通，使洗水流進凹槽；
非洗滌板：洗水通道與兩側表面的凹槽不相通。
濾框：
濾漿通道：濾框右上角的圓孔
洗水通道：濾框左上角的圓孔
為了避免這兩種板和框的安裝次序有錯，在鑄造時常在板與框的外側面分別鑄有一個、兩個或三個小鈕。非洗滌板為一鈕板，框帶兩個鈕，洗滌板為三鈕板。
板框壓濾機為間歇操作，每個操作循環由裝合、過濾、洗滌、卸餅、清理5個階段組成。
裝合：將板與框按 1-2-3-2-1-2-3的順序，濾板的兩側表面放上濾布，然后用手動的或機動的壓緊裝置固定，使板與框緊密接觸。
過濾：懸浮液在壓強下送進濾漿通道，由通道流進每個濾框里；濾液分別穿過濾框兩側的濾布，沿濾板板面的溝道至濾液出口排出；顆粒被濾布截留而沉積在濾布上，待濾餅充滿全框后，停止過濾。根據濾液排出方式分為：明流和暗流。
洗滌：洗滌水經洗水通路從洗滌板上的孔道進入各個洗滌板的兩側，洗滌水在壓差（洗滌板上的濾液出口關閉形成）的推動力下先穿過一層濾布及整個框厚的濾餅，然后再穿過一層濾布，后沿濾板（一鈕板）板面溝道至濾液出口排出。這種操作方式稱為橫穿洗滌法。
洗滌水穿過的途徑正好是過濾終了時濾液穿過途徑的二倍，流通面積是過濾面積的一半。
卸渣、整理：打開板框，卸出濾餅，洗滌濾布及板、框。
結構簡單，價格低廉，占地面積小，過濾面積大。
可根據需要增減濾板的數量，調節過濾能力。
對物料的適應能力較強，由于操作壓力較高(3~10kg/cm2)，對顆粒細小而液體粘度較大的濾漿，也能適用。
間歇操作，生產能力低，卸渣清洗和組裝階段需用人力操作，勞動強度大，所以它只適用于小規模生產。
RLHB-AO濟南市帶式壓榨過濾機價格RLHB-AO濟南市帶式壓榨過濾機價格
