這些行業(yè)中有大量的管道結(jié)合相貫線(xiàn)孔、相貫線(xiàn)端頭，還有俗稱(chēng)“蝦米節(jié)”的彎頭，此類(lèi)加工大多采用制作樣板、劃線(xiàn)、人工放樣、手工切割、人工打磨等落后又繁復(fù)的方法來(lái)進(jìn)行。數(shù)控相貫線(xiàn)切割機(jī)能十分方便地切割此類(lèi)工件，并且操作工人不須編程、只需輸入相互配合的管子的半徑、相交角度等參數(shù)，機(jī)器就能自動(dòng)切割出管子的相貫線(xiàn)、相貫孔、以及焊接坡口,不再需要人工打磨。
五軸相貫線(xiàn)等離子切割機(jī)采用圓柱坐標(biāo)系數(shù)控，控制軸數(shù)為五軸四聯(lián)動(dòng)。具有中文界面、參數(shù)輸入和人機(jī)對(duì)話(huà)功能，定角度坡口面切割功能，變角度坡口面切割功能，管道不園度和偏心補(bǔ)償功能，在線(xiàn)和離線(xiàn)自動(dòng)點(diǎn)火、預(yù)熱、穿孔功能，切割速度變化自動(dòng)控制功能等。五軸相貫線(xiàn)切割機(jī)的數(shù)控控制界面以圖形與數(shù)據(jù)結(jié)合，操作十分簡(jiǎn)單：操作人員只需將主管和支管的半徑，相交角度，切割速度等參數(shù)輸入電腦后按動(dòng)“啟動(dòng)”按鈕、就能進(jìn)行自動(dòng)點(diǎn)火、預(yù)熱、切割等自動(dòng)操作。軟件中設(shè)計(jì)了合理的切割引入引出線(xiàn)，使切割面的質(zhì)量得到保證，每次切割后的參數(shù)可保存為文件，供以后相同工件使用。
XBXG54C系列數(shù)控圓管相貫線(xiàn)切割機(jī)的切割方式可根據(jù)用戶(hù)要求選擇氧乙炔氣割、氧液化石油氣氣割或等離子切割。大小切割管徑以及管子長(zhǎng)度均可根據(jù)用戶(hù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)制造。五軸相貫線(xiàn)等離子切割機(jī)
性能參數(shù)：
編號(hào) | 項(xiàng) 目 | 參 數(shù) |
1 | 切割管徑 | Φ=60～500mm |
2 | 切割方式 | 等離子 |
3 | 等離子切割管壁厚度 | 穿孔切割1～20mm 坡口切割5-14mm |
4 | 有效切割工件長(zhǎng)度 | 6000mm |
5 | 要求工件橢圓度 | ≤1% |
6 | 切割速度 | 10～1500mm/min |
7 | 移動(dòng)速度 | 10～6000 mm/min |
8 | 等離子坡口角度 | 等離子切割±45° |
9 | 機(jī)器軸數(shù)及運(yùn)動(dòng)范圍 | X軸：割炬沿管件軸向水平移動(dòng)軸大行程6000mm Y軸：管件旋轉(zhuǎn)軸360°自由回轉(zhuǎn) A軸：割炬沿管件徑向平面擺動(dòng)軸±55° B軸：割炬沿管件軸向平面擺動(dòng)軸±60° Z軸：割炬上升下降軸該軸不參加聯(lián)動(dòng)大行程300mm |
10 | 切割長(zhǎng)度精度 | ±1.5mm |
11 | 切割精度執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | 按ISO9013-2002 、ISO8206-1991及 JB/T10045.4-1999JB |
12 | 卡盤(pán)性質(zhì) | 手動(dòng)3爪聯(lián)動(dòng)自定心 |
13 | 手動(dòng)卡盤(pán)加緊裝置 | 1套 |
14 | 托架數(shù)量 | 2組 |
15 | 待割管大重量 | 3000Kg |
大坡口角：縱橫向均為±45°
切割小交叉角：±30°
切割速度自動(dòng)無(wú)級(jí)調(diào)速；
連續(xù)切割設(shè)定；
管子橢圓度誤差自動(dòng)補(bǔ)償；
正交母管騎座式開(kāi)孔切割；
正交母管插入式開(kāi)孔切割；
斜交母管管面開(kāi)孔切割；
斜交母管管面偏心開(kāi)孔切割；
定角和定點(diǎn)坡口設(shè)定；
管端垂直和斜面切割；
正交和斜交支管管端切割；
正交和斜交偏心母管切割；
正交和斜交偏心支管切割；
母管管面矩形切割；
母管槽形中心、偏心切割；
