傳統活性污泥法是在空間上設置不同設施進行固定地連續操作；而SBR是在單一的反應池內，在時間上進行各種目的不同操作。

1.進水工序

進水工序是反應池接納污水的過程。在污水流入開始之前是前個周期的排水或待機狀態，因此反應池內剩有高濃度的活性污泥混合液。這相當于傳統活性污泥法中污泥回流的作用，此時反應池內的水位低。在進水時間內或者說在到達高水位之前，反應池的排水系統一直處于關閉狀態。

一般間斷的來水通常采用一個反應器即可滿足需要，但若是連續來水，如24小時生產的工廠廢水，幾乎是連續排放的，那么一個反應池就處理不了全部污水，這樣處理系統就需要多個反應池來組成。這種連續進水的SBR系統，稱為連續時進水間歇式活性污泥法(CFIO)。

由于進水工序僅僅流入污水，不排放處理水，反應池起到了調節池作用，因此不像連續進水連續出水的傳統活性污泥法易受負荷變動的影響，在SBR法運行中，即使有水量與水質的變化，對處理水質也沒有多大的影響。

在污水流入的過程中，不僅僅看成水位的上升，而且也進行重要的生化反應（磷的釋放和脫氮等）。在此期間可分成三種情況：①曝氣（好氧反應）；②攪拌（厭氧反應）；③靜置。

在曝氣-好氧的情況下，有機物幾乎在進水過程中被氧化掉，該過程可稱為非限制曝氣過程。相反，攪拌-厭氧則抑制好氧反應，此過程為限制曝氣過程。靜置則采用靜止的方法。不管采用哪種形式，都是根據工藝要求和廢水的性質作為整體的處理目標來決定的，這是大的特點。傳統活性污泥法中由于各構筑物和水泵的大小規格已定，改變反應時間和反應條件是非常困難的。

2.反應工序

當廢水注入達到預定容積后，進行曝氣或攪拌，以達到反應目的（去除BOD、硝化、脫氮除磷）。例如為達到脫氮的目的，通過好氧反應（曝氣）進行氧化、硝化，然后通過厭氧反應（攪拌）而脫氮。為保證沉淀工序的效果，在反應工序后期，進入沉淀工序之前需進行短暫的微量曝氣，去除附著在污泥上的氮氣。在反應工序的后期還可進行排泥。

3.沉淀工序

本工序對應于傳統活性污泥法中的二次沉淀池。停止曝氣和攪拌，活性污泥微粒進行重力沉淀和上清液分離。傳統活性污泥的二沉池是各種流向的沉降分離，而SBR的沉淀工序是靜止沉淀，因而有更高的沉淀效率。

4.排水工序

排出活性污泥沉淀后的上清液，作為處理后的出水，一直排放到低水位。反應池底部沉降的活性污泥大部分作為下個處理周期的回流污泥使用。過剩的剩余污泥引出排放。另外反應池中還剩下一部分處理水，可起循環水和稀釋水的作用。

5.待機工序

沉淀之后到下個周期開始的期間稱為待機工序。根據需要可進行攪拌或者曝氣。在厭氧條件下采用攪拌不僅省能量，同時對保持污泥的活性也是有利的。在以脫磷為目的裝置中，剩余污泥的排放一般是在待機工序之初和沉淀工序的后進行。

二、SBR工藝的特點

SBR作為污水處理方法有如下特點：

(1)不易產生污泥膨脹，特別是在污水進人生化處理裝置期間，維持在厭氣狀態下，使得SV1（污泥指數）降低，而且還能節省曝氣的動力費用。

(2)處理構筑物的構成簡單，設備費、運轉管理費也較連續式少。

(3)大多數情況下，不需要流量調節池。

(4)曝氣池容積較連續式也可縮小。

(5)如操作得當，可得出比連續式更好的處理水質；同時可以實現單池生物脫氮、除磷的目的。

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