高爐出鐵時，煙塵主要由出鐵口、鐵水罐等部位產生，其次撇渣器及鐵溝、鐵水擋板，其分布面寬、污染范圍廣，而且煙塵產生的部位均在人員呼吸帶以下，直接影響操作人員的健康。高爐是一個密閉的高壓容器，爐缸內熱風壓力一般為0.8kPa～1.1kPa，爐內高溫度可達2100℃左右，風口帶一般溫度為1500℃。爐缸內固態物是焦炭，液態物是渣水和鐵水。高爐冶煉是在低能量消耗的條件下，通過受控的爐料與煤氣流的逆向運動，高效率地完成還原、造渣、熱傳導及渣鐵反應等過程，得到化學成分與物理性能較為理想的液態鐵金屬。它不僅污染了環境，對人的身體健康造成損害，而且不利于設備儀表的正常運行。所以必須按裝高爐出鐵廠除塵器。

   高爐出鐵時，出鐵場內幾乎有一半的面積在不同程度的產生輻射熱，散發煙塵及其他有害氣體。出鐵場操作區在出鐵時含塵濃度為9.35~31.2mg/m3，Co濃度為60~213 mg/m3，Co2濃度為98.74~185.7 mg/m3，污染源溫度高，輻射強度達4－15卡/cm2，車間溫度高達40~60℃，作業條件十分惡劣。
? 高爐出鐵場的煙塵大，平均每噸鐵產生2.5kg左右。煙塵粒度小，其中小于10μ的占到66%，特別是二次煙塵，小于1μ的占60%，在煙塵粒度大于3μ時，塵粒會很快沉降，而小于3μ的微粒，在空氣中處于游離狀態，能在空中飄很長時間，而且有些金屬微粒能溶解在呼吸分泌液中，其毒性可影響到人的肺部。

   高爐礦槽除塵系統用于處理礦槽上卸料小車卸料時產生的揚塵、上料皮帶機落料點處產生的揚塵和S1、S2、JK、FJ1、FK1、FK2、ST皮帶機轉運站的落料點以及槽下燒結礦槽、生礦槽、焦炭槽、球團礦槽、雜礦槽、石灰石礦槽落料經振動篩分至稱量漏斗到皮帶機,上述各轉運點在運行過程中產生的陣發性塵源。除塵系統運行時，含塵煙氣由槽上、槽下同時工作的各產塵點排煙罩捕集后，經系統管道進入袋式除塵器進行凈化處理，其他不同時工作的各產塵點的電動閥門自動關閉，處理后的煙氣再由除塵風機排入煙囪放散。經過凈化處理后的煙氣排放濃度小于國家排放標準。

  高爐出鐵廠布袋除塵器系統特點
a），除塵器采用高效、低壓脈沖反吹清灰裝置。濾袋材質采用滌綸針刺氈覆膜復合濾料，濾料具有易清灰，使用壽命長等特點。
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b），除塵系統采用PLC計算機系統控制，所有檢測項目、控制項目均進入PLC計算機系統。計算機負責整個系統的監控及管理。
c），每個產塵點排煙罩的支管上設有電動切換閥門，閥門由爐前操作室控制。

d），由于工藝冶煉過程周期性變化的這個特點, 風機設有液粘調速器，可以根據出鐵場的工作情況進行高.低轉速的調節，這項工作可由爐前操作室和除塵系統操作室兩地互換控制操作來實現，以保證在非出鐵時間降低能耗以達到節能的目的。
e）， 高爐出鐵廠布袋除塵器風機選用高效能、低噪音風機。風機、電機和液粘調速器，為防止風機噪音的污染,在風機外殼上加有消聲材料，以提高消音降噪的效果