RM_AO大連市地埋式一體化醫療污水
RM_AO大連市地埋式一體化醫療污水
1、能夠*處理生活系統綜合性廢水及其相類似的一系列有機污水。
2、全套地埋式生活污水處理設備施工簡單、操作十分簡單，所有機械裝置全部采用自動化控制，全部裝置可設置于地表以下。
3、污水處理設備公司對于設備維護極其方便，使用壽命可以超過30年以上。
地埋式一體化污水處理工藝采用*的生物污水處理新技術，集去除BOD5、COD、NH3-N于一身，具有技術性能穩定可靠，處理效果好，投資省，占地少，維護方便等優點。設備埋設于地表以下，設備上面的地表可作為綠化或其它用地，不需要建房及采暖、保溫。二級生物接觸氧化處理工藝均采用推流式生物接觸氧化，其處理效果優于*混合式或二級串聯*混合式生物接觸氧化池。
并且活性污泥池體積小，對水質的適應性強，耐沖擊負荷性能好，出水水質穩定，不會產生污泥膨脹。池中污水處理流程采用新型彈性立體反滲透污水處理設備的填料，表面積大，微生物易掛膜，脫膜，在同樣有機物負荷條件下，對有機物去除率高，能提高空氣中的氧在水中溶解度。
生化池采用生物接觸氧化法，其填料的體積負荷比較低，微生物處于自身氧化階段，產泥量少，僅需三個月(90天)以上排一次泥(用糞車抽吸或脫水成泥餅外運)。該地埋式生活污水處理設備的除臭方式除采用常規高空排氣，另配有土壤脫臭措施。整個污水處理*技術系統配有全自動電氣控制系統和設備故障報警系統，運行安全可靠，平時一般不需要專人管理，只需適時地對設備進行維護和保養。
只用充分利用資源才能使資源達到大化，那么我國目前的正在建設的地下污水處理廠突破傳統污水處理廠用地觀念，科學合理地利用地下空間，節約土地資源。在常規的地上污水處理廠建設中，必須考慮廠區綠化率指標和衛生防護距離，使地上污水處理廠占用更多土地。這種污水廠就是在地下進行工作，地表利用率得到了大保證，同時不存在衛生防護要求，不會使用太多地表土地資源少，充分節省城市空間。
我國已經選取多個實驗試點，并對處理后的污水進行了檢測，實驗證明，經污水處理系統處理過的廢水*可以達到標準。因此，可以證明地埋式污水處理設備可以充分節約資源，提高土地利用率，降低對環境的影響。
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簡述地埋式污水處理設備技術應用：
(1)*要根據地埋式污水處理設備型號的大小，必須對基坑進行放坡，放坡大小根據土質情況及產品頂部以上的覆土厚度，放坡角度為30°-50°。
(2)第二挖槽深度及污水管道相連接的進出水口標高，在計算標高時，要預留槽底200mm鋪砂尺寸；挖出的土堆放在距槽坑四周5米以外，防止土的側壓造成塌方，另外也給生活污水處理設備吊裝預留工作場地。
(3)第三地埋式生活污水處理設備遇有地下水時應首先對地下水排除，根據示意圖尺寸及要求進行基礎處理，基層夯實，后進行鋪砂。鋪砂200mm并找平，砂內不允許有尖角、石塊等雜物。
(4)第四地埋式生活污水處理設備無地下水時，河水處理對基礎進行夯實、鋪砂，根據示意圖石英砂過濾器及要求進行基礎處理。
(5)第五地埋式生活污水處理設備在遇有地下淺層砂過濾器水為較高的地區，可采用提高降水挖槽，也可采用明降水挖槽。采用明降水挖槽時，必須做好施工前的準備工作。
具體作法如下：
坑槽挖好后，地埋式生活污水處理設備處理時如遇坑槽內有泥漿，應再挖深20-30cm，功鋼制重力式無閥過濾器將深坑槽內的水抽凈后鋪設干性混凝土，使之找平，確保地埋式生活污水處理設備安裝后沉降*。
技術說明
1、設備配置：包括箱體、全自動除渣裝置、氣浮裝置、智能加熱裝置、自動除油裝置、過濾裝置、污水提升裝置、通氣及排污檢修裝置、智能控制箱；
2、設備底部：每個區有球閥接口能方便地進行排污或泄空；
3、設備采用方形箱體、除油機加活動蓋板設計，美觀，不外溢、臭味小；
4、進水形式：法蘭接口或PVC套管接口，連接進水法蘭前需要1到2米的緩沖管；
5、出口形式：法蘭接口或PVC套管接口；
6、除渣：全自動除渣機可以除去3.0—4.0mm以上的固體殘渣，如設除渣提籃，能攔截污5mm以上的固體雜物；
7、除油除污效果：符合國家及行業相關規定，通過環保部門驗收；
8、氣浮裝置采用葉輪式氣浮裝置—微氣泡發生器，微氣泡發生器所用零部件的材料、潛水電機性能符合CJ/T3038中的有關規定；
9、隔油器可根據設置場所的環境溫度決定是否加裝溫控加熱裝置，對易凝結的動植物油脂進行加熱，便于油脂自動排出箱體，并符合GB/T 10067.1中的相關要求。
10、控制系統：采用智能控制、自動報警裝置；
11、電氣參數：工作電壓：380V，工作頻率：50Hz；
12、處理量：3—70t/h
處理工藝
選配功能：自動除渣機、電加熱（智能溫控）、氣浮、提升裝置，功能間可實現任意組合。
工作原理
GBOS-R系列全自動油水分離器是我公司新創的的輪式分離技術產品，本系列由除渣區、油水分離區和除油裝置、過濾區、污水提升區組成。
除渣區安裝全自動除渣裝置，隨水流流入的殘渣爛葉等，在機械力作用下排出箱體，進到收納桶，如選擇除渣提籃，雜質由人工倒出。
油水分離區內設微氣泡發生器、能產生大量細密、均勻的微氣泡，氣泡覆蓋整個流水斷面，且水面不出現旋流現象，廢水中的油脂被微氣泡裝置帶至水面，使水與油脂分層，該產品可將粒徑60um以上的可浮油去除95%以上，設備出水的含油量可達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中的三級排放標準，甚至可以達到二級排放標準。
除油裝置采用輪式除油，浮油通過除油機被推送到油槽中，打開球閥，油自動流到箱體外面的收納桶，無需人工清掏；除油區設有加熱裝置，保證自動排油流暢，當油脂凝結成固體油脂時，可打開電加熱裝置，油脂加熱成液態，可實現自動排出箱體的功能。
過濾區是采用免更換生化濾芯，污水進入到二次深化過濾器中，再次進行少量浮油、微量懸浮物的過濾處理；
提升排放區，泵體、葉輪經特殊設計的不銹鋼外殼提升泵，把處理過的污水送入到下水管道或者市政管網中。
產品特點
1、 設備采用一體化設計制作,集約程度高,占地面積小,智能化程度高,無需繁瑣的人工操作；
2、全自動除渣：配有自動除渣機，設備到達設定的啟動時段，即自行啟動工作，干凈衛生、省時省力；
3、輪式除油：配有自動輪式除油裝置，可設定的時間，即到點自行啟動除油；
4、深化過濾器：采用免更換生化濾芯，只需要定期沖洗濾芯；
5、提升裝置：選用葉輪經特殊設計的不銹鋼殼體的提升泵，配套耦合、導桿等；
6、設備運轉效率高, 出水穩定、除油效果高達95%,可將表面油脂、絮狀油脂、發酵類食物殘渣、漂浮類垃圾全部推送入油槽內；
7、智能控制、節能環保、維護簡單、省時省工、經濟、衛生；
8、 設備自控部分設有自動/手動開關,可24小時內任意時段運行系統,*人性化操作,同時電控箱可帶遠程接口（選配），方便客戶接入*控 制室,實現遠程 操作，真正可實現無人值守操作；
技術說明
1、設備配置：包括箱體、全自動除渣裝置、氣浮裝置、智能加熱裝置、自動除油裝置、過濾裝置、污水提升裝置、通氣及排污檢修裝置、智能控制箱；
2、設備底部：每個區有球閥接口能方便地進行排污或泄空；
3、設備采用方形箱體、除油機加活動蓋板設計，美觀，不外溢、臭味小；
4、進水形式：法蘭接口或PVC套管接口，連接進水法蘭前需要1到2米的緩沖管；
5、出口形式：法蘭接口或PVC套管接口；
6、除渣：全自動除渣機可以除去3.0—4.0mm以上的固體殘渣，如設除渣提籃，能攔截污5mm以上的固體雜物；
7、除油除污效果：符合國家及行業相關規定，通過環保部門驗收；
8、氣浮裝置采用葉輪式氣浮裝置—微氣泡發生器，微氣泡發生器所用零部件的材料、潛水電機性能符合CJ/T3038中的有關規定；
9、隔油器可根據設置場所的環境溫度決定是否加裝溫控加熱裝置，對易凝結的動植物油脂進行加熱，便于油脂自動排出箱體，并符合GB/T 10067.1中的相關要求。
10、控制系統：采用智能控制、自動報警裝置；
11、電氣參數：工作電壓：380V，工作頻率：50Hz；
12、處理量：3—70t/h
處理工藝
選配功能：自動除渣機、電加熱（智能溫控）、氣浮、提升裝置，功能間可實現任意組合。
工作原理
GBOS-R系列全自動油水分離器是我公司新創的輪式分離技術產品，本系列由除渣區、油水分離區和除油裝置、過濾區、污水提升區組成。
除渣區安裝全自動除渣裝置，隨水流流入的殘渣爛葉等，在機械力作用下排出箱體，進到收納桶，如選擇除渣提籃，雜質由人工倒出。
油水分離區內設微氣泡發生器、能產生大量細密、均勻的微氣泡，氣泡覆蓋整個流水斷面，且水面不出現旋流現象，廢水中的油脂被微氣泡裝置帶至水面，使水與油脂分層，該產品可將粒徑60um以上的可浮油去除95%以上，設備出水的含油量可達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中的三級排放標準，甚至可以達到二級排放標準。
除油裝置采用輪式除油，浮油通過除油機被推送到油槽中，打開球閥，油自動流到箱體外面的收納桶，無需人工清掏；除油區設有加熱裝置，保證自動排油流暢，當油脂凝結成固體油脂時，可打開電加熱裝置，油脂加熱成液態，可實現自動排出箱體的功能。
過濾區是采用免更換生化濾芯，污水進入到二次深化過濾器中，再次進行少量浮油、微量懸浮物的過濾處理；
提升排放區，泵體、葉輪經特殊設計的不銹鋼外殼提升泵，把處理過的污水送入到下水管道或者市政管網中。
產品特點
1、 設備采用一體化設計制作,集約程度高,占地面積小,智能化程度高,無需繁瑣的人工操作；
2、全自動除渣：配有自動除渣機，設備到達設定的啟動時段，即自行啟動工作，干凈衛生、省時省力；
3、輪式除油：配有自動輪式除油裝置，可設定的時間，即到點自行啟動除油；
4、深化過濾器：采用免更換生化濾芯，只需要定期沖洗濾芯；
5、提升裝置：選用葉輪經特殊設計的不銹鋼殼體的提升泵，配套耦合、導桿等；
6、設備運轉效率高, 出水穩定、除油效果高達95%,可將表面油脂、絮狀油脂、發酵類食物殘渣、漂浮類垃圾全部推送入油槽內；
7、智能控制、節能環保、維護簡單、省時省工、經濟、衛生；
8、 設備自控部分設有自動/手動開關,可24小時內任意時段運行系統,*人性化操作,同時電控箱可帶遠程接口（選配），方便客戶接入*控 制室,實現遠程 操作，真正可實現無人值守操作；
1、設備配置：包括箱體、全自動除渣裝置、氣浮裝置、智能加熱裝置、自動除油裝置、過濾裝置、污水提升裝置、通氣及排污檢修裝置、智能控制箱；
2、設備底部：每個區有球閥接口能方便地進行排污或泄空；
3、設備采用方形箱體、除油機加活動蓋板設計，美觀，不外溢、臭味小；
4、進水形式：法蘭接口或PVC套管接口，連接進水法蘭前需要1到2米的緩沖管；
5、出口形式：法蘭接口或PVC套管接口；
6、除渣：全自動除渣機可以除去3.0—4.0mm以上的固體殘渣，如設除渣提籃，能攔截污5mm以上的固體雜物；
7、除油除污效果：符合國家及行業相關規定，通過環保部門驗收；
8、氣浮裝置采用葉輪式氣浮裝置—微氣泡發生器，微氣泡發生器所用零部件的材料、潛水電機性能符合CJ/T3038中的有關規定；
9、隔油器可根據設置場所的環境溫度決定是否加裝溫控加熱裝置，對易凝結的動植物油脂進行加熱，便于油脂自動排出箱體，并符合GB/T 10067.1中的相關要求。
10、控制系統：采用智能控制、自動報警裝置；
11、電氣參數：工作電壓：380V，工作頻率：50Hz；
12、處理量：3—70t/h
處理工藝
選配功能：自動除渣機、電加熱（智能溫控）、氣浮、提升裝置，功能間可實現任意組合。
工作原理
GBOS-R系列全自動油水分離器是我公司新創的的輪式分離技術產品，本系列由除渣區、油水分離區和除油裝置、過濾區、污水提升區組成。
除渣區安裝全自動除渣裝置，隨水流流入的殘渣爛葉等，在機械力作用下排出箱體，進到收納桶，如選擇除渣提籃，雜質由人工倒出。
油水分離區內設微氣泡發生器、能產生大量細密、均勻的微氣泡，氣泡覆蓋整個流水斷面，且水面不出現旋流現象，廢水中的油脂被微氣泡裝置帶至水面，使水與油脂分層，該產品可將粒徑60um以上的可浮油去除95%以上，設備出水的含油量可達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中的三級排放標準，甚至可以達到二級排放標準。
除油裝置采用輪式除油，浮油通過除油機被推送到油槽中，打開球閥，油自動流到箱體外面的收納桶，無需人工清掏；除油區設有加熱裝置，保證自動排油流暢，當油脂凝結成固體油脂時，可打開電加熱裝置，油脂加熱成液態，可實現自動排出箱體的功能。
過濾區是采用免更換生化濾芯，污水進入到二次深化過濾器中，再次進行少量浮油、微量懸浮物的過濾處理；
提升排放區，泵體、葉輪經特殊設計的不銹鋼外殼提升泵，把處理過的污水送入到下水管道或者市政管網中。
產品特點
1、 設備采用一體化設計制作,集約程度高,占地面積小,智能化程度高,無需繁瑣的人工操作；
2、全自動除渣：配有自動除渣機，設備到達設定的啟動時段，即自行啟動工作，干凈衛生、省時省力；
3、輪式除油：配有自動輪式除油裝置，可設定的時間，即到點自行啟動除油；
4、深化過濾器：采用免更換生化濾芯，只需要定期沖洗濾芯；
5、提升裝置：選用葉輪經特殊設計的不銹鋼殼體的提升泵，配套耦合、導桿等；
6、設備運轉效率高, 出水穩定、除油效果高達95%,可將表面油脂、絮狀油脂、發酵類食物殘渣、漂浮類垃圾全部推送入油槽內；
7、智能控制、節能環保、維護簡單、省時省工、經濟、衛生；
8、 設備自控部分設有自動/手動開關,可24小時內任意時段運行系統,*人性化操作,同時電控箱可帶遠程接口（選配），方便客戶接入*控 制室,實現遠程 操作，真正可實現無人值守操作；
