HG219型焊管機組應盡量接近擠壓輥位置，鋼管內部應力小且分布均勻，可有效防止應力腐蝕開裂，尺寸精度高，便于現場焊接施工，若感應圈距擠壓輥較遠時，有效加熱時間較長，熱影響區較寬，焊縫強度下降；反之，焊縫邊緣加熱不足，擠壓后成型不良　輸入熱量不足時，被加熱的焊縫邊緣達不到焊接溫度，金屬組織仍然保持固態，形成未熔合或未焊透；當輸入熱時不足時，被加熱的焊縫邊緣超過焊接溫度，產生過燒或熔滴，使焊縫形成熔洞。阻抗器是一個或一組焊管磁棒，阻抗器的截面積通常應不小于鋼管內徑截面積的70%，其作用是使感應圈、管坯焊縫邊緣與磁棒形成一個電磁感應回路，產生鄰近效應，渦流熱量集中在管坯焊縫邊緣附近，使管坯邊緣加熱到焊接溫度。采用預焊后精焊的工藝，焊接過程穩定，焊縫質量高。直縫焊管設備用一根鋼絲拖動在管坯內，其中心位置應相對固定在接近擠壓輥中心位置。

鋼管內部的毛刺一般不清除。管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后，石油套管在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶粒互相滲透、結晶，終形成牢固的焊縫。焊接溫度主要受高頻渦流熱功率的影響，根據相關公式可知，高頻渦流熱功率主要受電流頻率的影響，渦流熱功率與電流激勵頻率的平方成正比；而電流激勵頻率又受激勵電壓、電流和電容、電感的影響。若擠壓力過小，形成共同晶體的數量就小，焊縫金屬強度下降，受力后會產生開裂；直縫焊管設備焊縫經焊接和擠壓后會產生焊疤，需要清除。清除方法是在機架上固定*，靠焊管的快速運動，將焊疤刮平。鋼管具有一條縱向焊縫，內、外焊縫均采用一道埋弧焊焊成。

HG219型焊管機組的熱鍍鋅的工藝流程大體上分為三個階段，分別為：前處理、熱浸鍍、后出理。采用的方法是溶劑法。 下面我們就具體來講述的熱鍍鋅前處理的工藝流程。

1、人工清洗焊管機組工件表面的的銹斑進行酸洗除銹，油漆或記號等污物采用堿洗脫脂除去。

2、不同材質的工件采用不同的耐酸吊裝裝置進行吊裝。

3、工件經過堿洗脫脂和酸洗除銹，需要在清水中浸泡，清除殘留的堿液和酸液。

4、做完溶劑助鍍處理后，對工件進行烘干處理。除去工件的水分。

作為一種非常重要的工業設備，在各行各業中都有著廣泛的應用，焊管機組的日常維護是非常重要的，不僅僅是保障日常的維護生產需要，也可以很好的延長設備的使用壽命。

通常的維護的方法：

1.需要經常性的（是定期）給焊管機組添加潤滑油進行潤滑，選用的型號一定要合格，做好相應的防銹工作是非常重要的。

2.在平時的使用過程當中，要做好檢查工作，尤其是各個管路是否能夠正常的工作，做好相應的記錄，一旦發現存在的安全隱患問題，需要及時的進行處理，防止對焊管機組造成損壞，影響正常的使用。為了延長使用壽命，往往會在設備的表面鍍鋅，在鍍鋅之前，往往會對焊管設備進行必要的表面預處理。預處理的主要流程是脫脂水洗、酸洗、再水洗，酸洗是非常適合鍍鋅的。

3.設備的使用過程中一定要人為的愛惜設備。