熱軋鋼筋接頭采取閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊和機械連接如套筒擠壓、錐螺紋等。
鋼筋焊接操縱職員必須持有上崗證，上崗前還要執行班前焊考核，同時用于焊接參數的確定和鋼筋可焊性的檢驗。班中焊的試驗用于對鋼筋焊接成品質量的檢驗。
1．1．鋼筋閃光對焊接頭
在同一臺班內， 由同一焊工完成300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭為一批，或在一周內累計計算仍不足300個接頭，按一批計算。做力學性能試驗時，隨機抽取6個接頭，3個做拉伸，3個做彎曲。取樣長度： ≥φ20mm，l拉＝10d+200，
l彎＝5d十200； ＜φ20mm， 1拉＝10d十250，l 彎＝5d十200。
據可以的需要可以采用數顯式、微機屏顯式、電液伺服式機型，這里我們主要介紹一下數顯式機型，關于其他可參照其他相關信息。
焊接件拉力試驗機簡介：
1.利用液壓加荷，數顯控制儀顯示試驗結果,操作方便，試驗讀數準確可靠，能做一般鋼材和其它金屬材料之拉伸、壓縮、彎曲及剪切試驗，亦可做一般材料、塑料、水泥及混凝土等壓縮及彎曲試驗。
2.在測力計外殼內裝有柱塞式高壓油泵，由電動機帶動，運轉時動作平穩及音響正常。
3.液壓系統主要由測力計外面油閥手柄控制，操作方便保證安全。
4.示值相對誤差在±1%以內。試驗機外形整齊美觀，操縱部分及指示部分高度適當，便于試驗者進行操作與觀察。
5.有加荷速度顯示功能，能實現試樣要求的加荷速度，有關說明方法后面說明。
焊接件拉力試驗機技術參數：
產品型號
項 目
WE－100B
WE－300B
WE－600B
WE－1000B
大負荷
100kN
300kN
600kN
1000kN
量程
全程不分檔，等效3檔
示值相對誤差不超過
±1%
分辯率
0.1 kN
拉伸鉗口間大距離（包括活塞行程）
550mm
550mm
650mm
700mm
扁試樣大夾持寬度
70mm
70mm
75mm
75mm
扁試樣夾持厚度
0-12mm
0-15mm
0-15mm
0-15mm
圓試樣夾持直徑
φ6-20mm
φ10-32mm
φ13-40mm
φ13-40mm
剪切試樣直徑
10mm
油泵電動機速度
1.1kW
橫梁上下移動電動機功率
0.37kW
1． 鋼筋接頭
液壓*試驗機采用的是電子測力，液晶顯示試驗力-時間曲線、試驗力峰值、試驗力具有明顯屈服特征材料的屈服力，實驗數據方便而直觀。液壓*試驗機采用油缸下置式、高度低、易于操作，是科研單位、大專院校、工程質量監督站、工礦企業等部門的理想檢測設備。
但是液壓*試驗機在加載進程中會呈現一些疑問。比如說加載不到大試驗機就中止了，或許在加載進程中卸載。今日就來談談怎么有效避免這方面的問題。
1、油壓體系嚴峻漏油，油路體系漏油一般都呈如今緩沖閥、回油閥、送油閥、油泵及管路的聯接處，加墊后擰緊螺絲即可。如果密封墊片壞了，就必需拆開此處轉換新的。墊片應有紫銅或鋁合金制成。
2、油箱油量缺少。加載到必定負荷，送油閥回油管有“噗”、“噗”動靜，且出油少、有氣泡。當負荷不能再上升時，回油管無油流出。打掃方法：往實驗機油箱內加油，直至看到油液面抵達視油窗一半即可。
3、油泵的集油器未壓緊在泵體上。這樣每次加載都只能抵達必定負荷，且負荷不能再上升，送油閥回油管無油流出。打掃方法：用扳手將油泵后端的固定螺釘擰緊。如仍有疑問，再將集油器卸下，在集油器與泵體之間添加墊圈。
4、作業活塞和油缸的合作空隙過大，空隙溢油過多，可以從溢油等出口看到。其方法是加厚油液的黏度，假設還不能處理疑問，通過精密測量后，應到消耗廠交換活塞和油缸。
5、用油黏度太低（加載時送油閥回油管不斷有油流出）。一般選用中等黏度的礦物油，不含水、酸及其他混合物，常溫下不組成，不變稠，必要時可用黏度計測量。假設用油不妥，會使閥門和油路堵塞，并可以惹起振蕩或管路走漏。電子*試驗機優秀應按說明書的懇求用油。
6、測力活塞與測力油缸空隙大，在打到高噸位時，可以從測力油缸下部看到。正常情況是看不到滴油或高噸位時有間歇滴油，假設成線狀流出，說明測力活塞應轉換。在觀察漏油時，應留心接頭漏油和缸塞漏油的差異，且不可因為錯看而得出過錯的區分。
7、送油閥中活塞與活塞套有損傷或繃簧變軟。這樣每次加載所能抵達的負荷底子不變，送油閥噪音大，當負荷不能再上升時，送油閥回油管出油量大。應取出并研磨活塞與活塞套，如損傷嚴峻應予轉換繃簧。
8、送油閥穩壓繃簧剛度低或節省針空腔有堵塞。首要體現：每次加載只能抵達必定負荷，當負荷不能再上升時，回油管出油量大。打掃方法：轉換剛度合適的穩壓繃簧或清潔臟物。
9、送油閥阻尼針與阻尼孔空隙過小。首要體現：每次加載只能抵達必定負荷，當負荷不能再上升時，送油閥回油管出油量大。打掃方法：取出阻尼針，沿阻尼針軸向用銼刀恰當銼去一部分。
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