一、企業(yè)簡(jiǎn)介：

濟(jì)南章力機(jī)械有限公司位于素有“鐵匠之鄉(xiāng)”美譽(yù)的山東省章丘市，始建于2006年，2012年通過(guò)ISO9001--2008質(zhì)量體系認(rèn)證。工廠主要設(shè)備包括車(chē)床、銑床、鉆床、刨床、磨床及數(shù)控加工中心等20余臺(tái)。是一家專(zhuān)門(mén)從事博斯曼品牌數(shù)控火焰等離子切割設(shè)備、數(shù)控激光切割設(shè)備、數(shù)控鉆銑設(shè)備、自動(dòng)焊接設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售的綜合性企業(yè)。所有產(chǎn)品除常規(guī)機(jī)型外，可根據(jù)您的實(shí)際需求為您量身定做不同型號(hào)。

我公司的主要產(chǎn)品包括：金屬板材龍門(mén)式火焰等離子數(shù)控切割機(jī)、臺(tái)式火焰等離子數(shù)控切割機(jī)、便攜式火焰等離子數(shù)控切割機(jī)、金屬管材多軸相貫線數(shù)控切割機(jī)、激光數(shù)控切割機(jī)、激光數(shù)控雕刻機(jī)、臺(tái)面移動(dòng)式數(shù)控鉆床、龍門(mén)移動(dòng)式數(shù)控鉆床、圓管數(shù)控鉆床、自動(dòng)焊接設(shè)備等，是在吸取國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有機(jī)型的優(yōu)點(diǎn)，彌補(bǔ)其不足的基礎(chǔ)上，逐漸形成的具有獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)的數(shù)控產(chǎn)品。本公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理，性能可靠，高效節(jié)能，質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，廣泛應(yīng)用于廣告、造船、機(jī)械加工等行業(yè)，憑借著在數(shù)控機(jī)械行業(yè)的多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和專(zhuān)業(yè)技術(shù)，我公司產(chǎn)品遠(yuǎn)銷(xiāo)全國(guó)各地，部分產(chǎn)品出口到中東、歐美等國(guó)家，受到廣大用戶(hù)*好評(píng)。

本公司始終堅(jiān)持“以誠(chéng)經(jīng)營(yíng)、以質(zhì)發(fā)展、以精立業(yè)”為企業(yè)宗旨，不斷挑戰(zhàn)極限、超越自我，博斯曼與您共創(chuàng)美好未來(lái)！

BOSM數(shù)控鉆銑床系列主要用于平板、法蘭、盤(pán)類(lèi)、環(huán)件等厚度在有效范圍內(nèi)工件的高效鉆孔加工。可在單質(zhì)材料零件及復(fù)合材料上實(shí)現(xiàn)鉆通孔、盲孔。機(jī)床加工過(guò)程數(shù)字控制，操作十分方便。能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、高精度、多品種、大批量生產(chǎn)。

為滿足不同用戶(hù)的加工需求，公司開(kāi)發(fā)了多種定型產(chǎn)品，除常規(guī)機(jī)型外，還可根據(jù)用戶(hù)實(shí)際需求設(shè)計(jì)定制

二、設(shè)備用途：

BOSM數(shù)控鉆銑床系列主要用于平板、法蘭、盤(pán)類(lèi)、環(huán)件等厚度在有效范圍內(nèi)工件的高效鉆孔加工。可在單質(zhì)材料零件及復(fù)合材料上實(shí)現(xiàn)鉆通孔、盲孔。機(jī)床加工過(guò)程數(shù)字控制，操作十分方便。能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、高精度、多品種、大批量生產(chǎn)。

為滿足不同用戶(hù)的加工需求，公司開(kāi)發(fā)了多種定型產(chǎn)品，除常規(guī)機(jī)型外，還可根據(jù)用戶(hù)實(shí)際需求設(shè)計(jì)定制。

三、設(shè)備結(jié)構(gòu)：

本設(shè)備主要有床身工作臺(tái)、移動(dòng)式龍門(mén)、移動(dòng)滑鞍、鉆銑削動(dòng)力頭、自動(dòng)潤(rùn)滑裝置及防護(hù)裝置、循環(huán)冷卻裝置、數(shù)字控制系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。滾動(dòng)硬軌副支撐和導(dǎo)向、精密絲杠副驅(qū)動(dòng)，機(jī)床具有較高的定位精度和重復(fù)定位精度。

1、床身工作臺(tái)：

床身系整體式鋼結(jié)構(gòu)件，二次回火處理精加工，動(dòng)靜剛性具佳，不變形。工作臺(tái)面采用鑄造結(jié)構(gòu)，平面上有精加工布局合理的T型槽，用于裝夾工件。床身上面，布置T型槽。驅(qū)動(dòng)系采用AC伺服電機(jī)和精密滾珠絲杠副雙側(cè)驅(qū)動(dòng)，使龍門(mén)作X軸方向移動(dòng)。床身底面上分布有可調(diào)螺栓，可以方便地調(diào)整床身工作臺(tái)的水平。

2、移動(dòng)式龍門(mén)：

移動(dòng)式龍門(mén)為灰鐵250鑄造加工，在龍門(mén)前側(cè)安裝有超高承載力的滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副。一套精密滾珠絲杠副及一臺(tái)伺服電機(jī)，使動(dòng)力頭滑板作Y軸方向移動(dòng)，動(dòng)力頭滑板上均安裝鉆削動(dòng)力頭。龍門(mén)的移動(dòng)是由伺服電機(jī)通過(guò)精密聯(lián)軸器帶動(dòng)滾珠絲母在滾珠絲杠上的旋轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)。

3、移動(dòng)滑鞍：

移動(dòng)滑鞍系精密鑄鐵結(jié)構(gòu)件、滑鞍上安裝有兩條超高承載力的數(shù)控硬軌滑臺(tái)和一套精密滾珠絲杠副及一臺(tái)高精密行星減速機(jī)聯(lián)接伺服電機(jī)，驅(qū)動(dòng)鉆削動(dòng)力頭作Z軸方向移動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)動(dòng)力頭快進(jìn)、工進(jìn)、快退、停止等動(dòng)作。具有自動(dòng)斷屑、退屑、暫停功能。

4、鉆削動(dòng)力頭：

    鉆削動(dòng)力頭采用伺服主軸電機(jī)，通過(guò)齒形同步帶減速增加扭矩帶動(dòng)精密主軸，主軸采用前三后二式五列日本角接觸軸承實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速，主軸配置氣動(dòng)換刀系統(tǒng)，使*更換快捷方便，進(jìn)給為伺服電機(jī)和滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)。X、Y軸能夠聯(lián)動(dòng)，采用半閉環(huán)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)直線、圓弧插補(bǔ)功能。主軸端為BT40錐孔，，配有意大利羅托福斯高速旋轉(zhuǎn)接頭，可使用高速U鉆（暴力鉆）和取芯鉆頭中心出水。

5、自動(dòng)潤(rùn)滑裝置及防護(hù)裝置：

本機(jī)床配有中國(guó)臺(tái)灣原裝容積式分壓自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，可以對(duì)各處導(dǎo)軌、絲杠、齒條等運(yùn)動(dòng)副進(jìn)行自動(dòng)潤(rùn)滑，絕*，保證機(jī)床使用壽命。機(jī)床X軸、Y軸均配備防塵防護(hù)罩，工作臺(tái)四周安裝有防水濺擋板。

    6、全數(shù)字?jǐn)?shù)控控制系統(tǒng)：

    6.1. 具備斷屑功能，可在人機(jī)界面上設(shè)定斷屑時(shí)間和斷屑周期。

    6.2. 具備提刀功能，可在人機(jī)界面上設(shè)定提刀高度，鉆削到此高度時(shí)，鉆頭快速提起至工件上方，然后甩屑，再快進(jìn)至鉆削面并自動(dòng)轉(zhuǎn)換為工進(jìn)。

    6.3. 集中式操作控制箱及手持單元，采用數(shù)控系統(tǒng)，并配有USB接口和LCD液晶顯示屏。為方便編程、存儲(chǔ)、顯示和通訊，操作界面具有人機(jī)對(duì)話、誤差補(bǔ)償、自動(dòng)報(bào)警等功能。

6.4. 設(shè)備具備加工前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能，操作十分方便。

四、機(jī)床使用環(huán)境：

電源：三相AC380V±10%，50Hz±1        環(huán)境溫度：0°~ 45°

五、設(shè)備參數(shù)：

六、主要部件目錄:

 1、以上配套廠商為本公司定點(diǎn)供應(yīng)商，遇有特殊情況供應(yīng)不上時(shí)，雙方協(xié)商經(jīng)甲方書(shū)面同意，可采取同級(jí)產(chǎn)品替代，但質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不低于上述供應(yīng)商。

1. 具體配置也可根據(jù)用戶(hù)需求做相應(yīng)調(diào)整。

七、售后服務(wù)：

    1、本公司對(duì)售出設(shè)備實(shí)行一年保修，終身有償維修服務(wù)。

2、在設(shè)備安裝調(diào)試一年保修期內(nèi)，供方對(duì)設(shè)備出現(xiàn)的各類(lèi)非人為造成的故障及時(shí)免費(fèi)提供維修服務(wù)，對(duì)非人為造成的各類(lèi)零件損壞及時(shí)免費(fèi)更換。設(shè)備保修期外發(fā)生的故障實(shí)行適當(dāng)收費(fèi)修理。

3、設(shè)備在使用過(guò)程中出現(xiàn)任何故障，若溝通不能解決，供方將隨即安排售后人員，省內(nèi)24小時(shí)、省外48小時(shí)內(nèi)到場(chǎng)維修。