100噸每天生活污水處理設備裝置

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板框壓濾機壓緊時壓力368bar，過濾壓力16bar，在運行中板框持續壓緊，中間的水從淤泥介質中滲出流走，由于壓力較大的緣故,板塊本身和濾布易出現損壞或堵塞。另外，由于油漬污泥的沾染，運輸系統也常常會卡澀或行走不穩。

板塊本身的損壞。造成板塊本身損壞的原因有：

1、當污泥過稠或干塊遺留時，就會造成供料口的堵塞，此時濾板間沒有了介質只剩下液壓系統本身的壓力，此時板塊本身由于長時間受壓極易造成損壞。

2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。

3、如果流出口被固體堵塞或啟動時關閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至于造成損壞。

4、濾板清理不凈時，有時會造成介質外泄，一旦外泄，板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。

對應故障的排除的方法：

1、使用尼龍的清洗0，除去進料口的泥

2、完成這個周期，減少濾板容積

3、檢查濾布，清理排水口，檢查出口，打開相應閥門，釋放壓力

4 、仔細清理濾板，修復濾板

濾板的修復技術如下：

濾板在使用幾年后，由于某種原因，使得邊角處沖刷出一些溝痕來。溝痕一旦出現，就會迅速擴大，直至影響到濾餅的形成。一開始濾餅變軟，之后變成半稀泥狀，后濾餅無法成形。由于濾板材料特殊，難于修補，只能換新的，所以造成了高昂的備件費消耗。具體修復方法如下：

修復步驟：

1、清理溝槽，漏出新鮮面來，可用小鋸條等清理。

2、黑白兩種修補劑按 1：1 的比例調配好。

3、把調配好的修補劑涂在溝槽上，涂滿稍高。

4、迅速套好濾布，將濾板擠在一起，使修補劑和濾布粘在一起，同時擠平溝槽。

5、擠壓一段時間后，粘膠自然成型，不再變化，此時便可以正常使用了。

　　產品特點

　　(1)可埋入地表以下，地表可作為綠化或廣場用地，因此該設備不占地表面積，不需蓋房，更不需采暖保溫。

　　(2)由二組設備為鋼結構組成，采用國內*的防腐涂料進行防腐。具有耐酸堿鹽汽油煤油耐老化耐沖磨，能帶銹防銹。設備一般涂刷該涂料之后，防腐壽命可達15 年以上。

　　(3)AO 生物處理工藝采用推流式生物接觸氧化池，它的處理效果優于*混合式或二、三級串聯*混合生物接觸氧化池。并且它比活性污泥池體積小，對水質適用性強，耐沖擊性能好，出水水質穩定，不會產生污泥膨脹，同時在生物接觸氧化池中采用了新型彈性立體材料，它具有實際比表面積大、微生物掛膜，脫膜方便，在同樣有機負荷條件下，比其他填料對有機物的去除率高。能提高空氣中的養在水中的溶解度。

　　(4)由于在AO 生物處理工藝中采用了生物接觸氧化池，其填料的體積負荷比較低，微生物處于自身氧化階段，因此產泥量較少。此外，生物接觸氧化池所產生污泥的含水率遠遠低于活性污泥池所產生污泥的含水率。因此，污水經WSZ 系列污水處理設備后所產生的污泥量較少，一般僅需90 天左右排一次泥。

　　(5)除采用了常規的鼓風機消音措施外(如隔振墊、器等)，還在鼓風機房內壁設置了新型的吸音材料，使設備運行時的噪音低于50 分貝，減輕了對周圍環境的影響。

　　(6)配有土壤脫臭措施，其利用鋼筋混凝土結構池體上部空間設置了改良土壤及布氣管。當惡臭成份通過土壤層溶解于土壤所含的水份中，進而由于土壤的表面吸附作用及化學反應轉入土壤，終被其中的微生物分解而達到脫臭的目的。

　　(7)全自動的電器控制系統及設備損壞報警系統，設備可靠性好，因此平時一般無需專人管理，只需每月或每季度的維修與保養。

　工藝流程圖

　　1.主體工藝為“A/O/O生物接觸氧化”工藝

　　2.生活污水一體化設備工藝流程說明

　　廢水經格柵攔截去除水中廢渣、紙屑、纖維等固體懸浮物，進入調節池，在調節池內均質、均量后經泵提升至*生物池，在*生物池段異養菌將 污水中可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉化成可溶性有機物，將蛋白質、脂肪等污染物進行氨化。在O級生物池段存在好氧微生物及消化菌，其中好氧微生物將有機物分解成CO2和H2O;在充足供氧條件下，硝化菌的硝化作用將NH3-N氧化為NO3-，通過回流控制返回至*生物池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態氮，接觸氧化池出水自流進入沉淀池進行沉淀，沉淀池出水進入過消毒池進行二氧化氯消毒，消毒出水達標排放。

　　污泥池的污泥一部分回流至*生物池，剩余污泥定期外運處置。

　　1、*生物池(缺氧池)

　　將污水進一步混合，充分利用池內高效生物彈性填料作為細菌載體，靠兼氧微生物將污水中難溶解有機物轉化為可溶解性有機物，將大分子有機物水解成小分子有機物，以利于后道O級生物處理池進一步氧化分解，同時通過回流的硝炭氮在硝化菌的作用下，可進行部分硝化和反硝化，去除氨氮。

　　2、O級生物池(生物接觸氧化池)

　　池為本污水處理的核心部分，分兩段，前一段在較高的有機負荷下，通過附著于填料上的大量不同種屬的微生物群落共同參與下的生化降解和吸附作用，去除污水中的各種有機物質，使污水中的有機物含量大幅度降低;后段在有機負荷降低的情況下，通過硝化菌的作用，在氧量充足的條件下降解污水中的氨氮，同時也使污水中的COD值降低到更低的水平，使污水得以凈化。兩段式設計能使水質降解成梯度，達到良好的處理效果，同時設計采用相應導流紊流措施，使設計更合理。

　　曝氣方式采用微孔曝氣，這樣的設計能有效的避免管路由于處理廢水產生的污泥堵塞，延長使用壽命，提高氧利用率高。

　　3、沉淀池

　　沉淀是污水中的懸浮物在重力作用下，與水分離的過程。這種工藝簡單易行，分離效果好，在各類污水處理系統中往往是*的一種工序。

　　此處沉淀池作用是進行固液分離去除生化池中剝落下來的生物膜和懸浮污泥，使污水真正凈化，使出水效果穩定。

　　4、消毒池

　　二沉池出水流入消毒池進行消毒，使出水水質符合衛生指標要求，合格外排。

　　消毒池內設計消毒裝置，導流板，消毒設計投加氯片接觸的消毒方式。該投加方式具有投加方便，簡單安全等特點，經消毒后的水再排入市政污水管道或附近水域。

　　5、污泥池

二沉池污泥經污泥泵定時排至污泥池，并設污泥回流裝置，部分污泥回流至*生物處理池進行硝化和反硝化，既減少了污泥的生成，也利于污水中氨氮的去除。剩余污泥進行污泥濃縮，和好氧消化，污泥上清液回流排入調節池再處理，剩余污泥定期抽吸外運(每年二至三次)。

　　6、清水池

　　消毒池出水進入清水池，可直接達標排放或者中水回用。

　技術特點

　　1、停留時間

　　污水在設備池體停留時間達16小時，采用二級生化處理，停留時間充足，出水達標且穩定;

　　2、配有硝化液回流泵和污泥回流泵，保證出水氨氮指標，同時減少污泥量;

　　3、風機水泵都是一備一用，杜絕單一連續使用;

　　4、電控采用PLC微電腦觸摸屏全自動控制，淘汰老式的手動按鍵控制;

　　5、進水配有圓盤布水器，保證進水均勻，防止短流;

　　6、進水管裝有流量調節系統，可以控制進水流量，進水量穩定;

　　7、曝氣頭采用倒置，邊角采用斜置，防止出現曝氣死角;智能控制風量，防止擾動掛膜污泥;曝氣管采用環形安裝，防止曝氣不均勻。

　　8、可埋于地下也可放于地上，模塊化設計，機構緊湊，節省占地面積;

板框壓濾機操作組成

*是壓緊：大張過濾設備告訴您壓濾機在操作前須要進行整機檢查：查看濾布有無打折或重疊現象，電源是否已正常連接。檢查后即可進行壓緊操作，首先按一下“啟動”按鈕，油泵開始工作，然后再按一下“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板壓緊，當壓緊力到達調定高點壓力后，液壓系統自動跳停。

第二是進料：當壓濾機壓緊后，就可以可進行進料的操作了：開啟進料泵，并緩慢開啟進料閥門，進料壓力逐漸升高至正常壓力。這時觀察壓濾機出液情況和濾板間的滲漏情況，過濾一段時間后壓濾機出液孔出液量逐漸減少，這時說明濾室內濾渣正在逐漸充滿，當出液口不出液或只有很少量液體時，證明濾室內濾渣已經*充滿形成濾餅。如需要對濾餅進洗滌或風干操作，即可隨后進行，如不需要洗滌或風干操作即可進行卸餅操作。

第三是洗滌或風干：在壓濾機濾餅充滿后，關停進料泵和進料閥門。開起洗滌泵或空壓機，緩慢開啟進洗液或進風閥門，對濾餅進行洗滌或風干。操作完成后，關閉洗液泵或空壓機及其閥門，即可進行卸餅操作。

第四是卸餅：首先關閉進料泵和進料閥門、進洗液或進風裝置和閥門，然后按住操作面板上的“松開”按鈕，活塞桿帶動壓緊板退回，退至合適位置后，放開按住的“松開”按鈕，人工逐塊拉動濾板卸下濾餅，同時清理粘在密封面處的濾渣，防止濾渣夾在密封面上影響密封性能，產生滲漏現象。至此一個操作周期完畢。