1、機床精度高，主軸采用哈爾濱軸承BEARING高精密度雙滾珠軸承支承，噪音低，精度高，穩定性好。
2、可車削各種回轉表面，如圓柱面、圓錐面、特形面等，并能進行切槽、車螺紋、鏜、鉸加工，效率高，適用性強。
3、床身導軌經超音頻淬火后精磨，硬度高，剛性好。
4、滾珠絲桿采用整體內循環絲桿，配對角接觸球軸承支承并預緊。導軌、絲桿等采用集中自動潤滑，具有運動靈活、減少熱變形、精度穩定的特點。
5、電動四工位刀架采用精密齒盤定位，重復定位精度高。
6、尾架具有快速凸輪夾緊裝置，工作效率高。尾座套筒內有防止鉆頭旋轉的裝置，避免了因誤操作引起的鉆頭旋轉而損傷尾座套筒內孔錐度，有效的保護了尾座部件。
7、數控系統采用GSK928TE，凱恩帝KNDITB-II，仁和100T，華中世紀星18A等國內*產品，可選用混合式步進電機驅動或交流伺服電機驅動，也可根據用戶要求選配其它系統，如：GT-88TA，KND1000T，GSK980TD等。
8、易于操作，特別適用于復雜零件或對精度較高的大批量零件的加工.也是數控教學。
CK6150的技術參數如下：
數控CK6150/1000數控車床技術參數 | |||
序號 |
| 單位 | CK6150/1000 參 數 |
1 | 床身zui大回轉直徑 | mm | Φ500 |
2 | zui大切削直徑 | mm | Φ500 |
3 | zui大加工長度 | mm | 1000 |
4 | X/Z軸zui大行程 | mm | 300/1000 |
5 | X/Z 軸zui小位移單位 | mm | 0.001 |
6 | 主軸通孔直徑 | mm | Ф82 |
7 | 主軸內孔錐度 |
| M5 |
8 | 主軸級數 |
| 檔內機械變速 |
9 | 主軸極限轉速 | rpm | 20-1600 |
10 | 工件夾緊方式 | mm | 手動 |
11 | 主電機功率 | kW | 7.5 |
13 | X/Z軸 | N.m | 5/7.5N.M |
14 | X/Z軸快移速度 | m/min | 6/10 |
15 | 刀桿尺寸 | mm | 25×25 |
16 | 刀架重復定位精度 | mm | ≤0.004 |
17 | 尾座型式 |
| 手動 |
18 | 尾座套筒直徑 | mm | Φ65 |
19 | 尾座套筒行程 | mm | 150 |
20 | 尾座*錐孔 |
| 莫氏4# |
21 | 機床外型尺寸（長×寬×高） | mm | 2800mm×1380mm×1640mm |
22 | 電力需求（功率/電流) | kW/A | 9kW/20A |
一、主要配置清單
名稱 | 規格型號 | 數量 | 品牌 | 產地 |
控制系統 | 廣數980TB3（選配） | 1套 | 廣數 | 廣州 |
主軸 |
| 1套 |
| 國產 |
絲杠軸承 |
|
| 新哈 | 國產 |
電動刀架 |
| 1套 | 常州 | 國產 |
主軸電機 | 變頻主電機（7.5KW） | 1套 |
| 國產 |
滾珠絲杠 |
| 1套 | 啟間 | 國產 |
自動潤滑裝置 |
| 1套 |
| 國產 |
硬軌CNC數控車床價格
二、機床主要精度指標
檢驗項目 | 標準允差（mm） | |
主軸的周期性軸向竄動 | 0.005 | |
主軸卡盤定位錐面的徑向跳動 | 0.005 | |
位 置 精 度 | 重復定位精度A | X：±0.01 Z：±0.01 |
定位精度B | X：0.016 Z：0.018 | |
直徑*性 | 0.01/150 | |
平面度 | 0.013/φ200 | |
螺紋螺距積誤差 | 0.010/50 | |
表面粗糙度 | Ra1.6μm | |
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數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作并加工零件。
數控機床與普通機床相比，數控機床有如下特點：
●加工精度高，具有穩定的加工質量；
●可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；
●加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間；
●機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；
●機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；
●對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。
