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LG60-HY單線游動絲桿冷軋機

參考價面議
具體成交價以合同協議為準
  • 公司名稱溫州永得利機械設備制造有限公司
  • 品       牌
  • 型       號LG60-HY
  • 所  在  地
  • 廠商性質經銷商
  • 更新時間 2017-07-29
  • 訪問次數3731
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溫州永得利機械設備制造有限公司是一家集設計、研制、開發為一體的專業生產鋼管、銅管生產設備的實業性*。  公司在開發新產品上*依靠自己豐富的技術經驗進行設計制造,新型雙線冷軋管機獲得十余項,被列入了2001年*火炬計劃和認定為*重點新產品,達到了*水平,*了國內冷軋機的空白,公司于2002年被授予省*的稱號。公司具有雄厚的技術實力,建立了一家企業研究 所,擁有各類專業技術人員二十多名;產品具有"三高一大"優勢:制品精度高、生產效率高、經濟效益高、 工藝變形大,在國內外市場上擁有強大競爭力。公司在總經理直接*下的行之有效的質量保證體系,并獲得了ISO9001:2000標質量體系認證證書。  公司位于聞名遐爾的中國*創造性城市,美麗富饒的溫州,座落在溫州永強*產業園區內。中國縱--同三高速公路穿境而過,金溫鐵路舉目可及,溫州機場僅三公里之距,溫州港距碼頭僅六公里之遙,地理位置十分*。  公司產品已形成系列化,擁有單雙線冷軋管機:LG30-H、LG30-2H、LG60-H、LG60-HY、LG60-2H、LG110-H、LG110-HL、LG110-2H、LG159-H、LG250-H、LG450-H、矯直機、三輥卷管機等各種冶金加工制管設備。公司產品經寶鋼集團上海鋼管有限公司、寶鋼集團上海五鋼公司、江蘇高新張銅集團、武進不銹鋼管廠、青山特鋼、西部鈦業有限責任公司、上海上上不銹鋼管有限公司等眾多企業使用后,深得各用戶的好評,并取得了良好的經濟效益。
冷軋管機系列 4 兩輥普通冷軋管機系列 4 LG30-H單線長行程冷軋管機 4 LG60-H單線長行程冷軋管機 4 LG60-2H雙線長行程冷軋管機 4 LG60-2HL雙線連軋冷軋管機 4 LG120-H單線長行程冷軋管機 4 LG180-H單線長行程冷軋管機 4 LG280-H單線長行程冷軋管機 4 LG450-H單線長行程冷軋管機 4 兩輥游動絲桿冷軋機系列 4 LG40-2HY雙線游動絲桿冷軋機 4 LG60-HY單線游動絲桿冷軋機 4 LG120-HY單線游動絲桿冷軋機 4 多輥冷軋管機系列 4 軋制工具 4 單線環孔型 4 雙線環孔型 4 LD系列芯棒 4 Cr12系列芯棒 4 加工設備 4 孔型加工中心 4 龍 門 銑 床 4 落地刨床4插床4大口徑矯直機 4水平復繞機設備 4聯合拉拔機 4
管坯尺寸:外徑:Ф42 ~ 93mm 成品:Ф38~ 76 mm 壁厚: 3.0~ 12 mm 2.5~ 8 mm z大長度: 6500 mm
LG60-HY單線游動絲桿冷軋機 產品信息

商品描述:
LG60-HY單線游動絲桿軋機特點
 
1、主傳動采用直流電動機-高強度尼龍片基傳動平皮帶-傳統的I、II軸齒輪曲柄銷形式,帶動工作機架作往復運動。傳動平穩,結構成熟可靠。無須深地坑,可節省大量的土建投資費用。在小皮帶輪座下,有張緊裝置,可調節皮帶松緊。
在大皮帶輪軸(即I軸)上,設置有高性能、高質量氣囊離合器及氣囊式制
動器(引進*),確保軋機停機性能可靠。
2、工作機架和機座采進口同類軋機形式:環形軋輥模,長行程,可實現大變形量軋制。
采用開式機架,換輥方便。
環形軋輥模尺寸與進口同類軋機*,可用感應線圈加熱進行裝或拆,更換方便。機架上有液壓缸控制的密封罩,保護環境,防止軋制工藝潤滑冷卻液飛濺,密封罩的開啟或關閉,用雙按鈕操作,確保安全。
3、回轉送進箱是軋管機的關鍵部件之一,送進量的準確與否,直接影響鋼管的成品質量。
本部件核心部分的設計*采用了進口同類軋機的*結構和技術參數。
即: 凸輪――游動絲桿,雙送進;
凸輪――游動蝸桿,雙回轉。
其主要優點是:使間歇的送進、回轉動作,由連續運動來實現,因而為傳送始終處于連續狀態,動作柔和、平穩,沒有剛性沖擊,送進量和回轉角均十分準確,確保成品管精度的提高。
        為簡化結構,送進量按需選取掛輪,擺桿的杠桿比由手動調節,箱體上有明顯的刻度指示。
4、中間床身連接回轉送進箱和機座。
床身上有兩根長絲桿,帶動三瓣式送進小車推著管坯前進,當送進小車到達床身前極限位置時,送進電磁離合器脫開,快速退回電機把小車快速退到起始位置。
5、在工作機架行程前、后死點附近,有液壓缸控制的出口卡頭和入口卡頭,帶動軋出管和管坯的回轉,同時還起到防止管坯的超過預定的送進量。
出口卡頭和入口卡頭的夾緊力均可調節。
6、芯棒固定在芯桿的前端。
芯桿固定在(回轉送進箱內zui前端的)芯桿卡頭上(芯桿短、穩定性好),芯桿微調后,有液壓缸予以鎖緊,以確保芯棒固定在預定的工作位置上,不得移動。
7、芯桿尾部位置上裝有管子內壁涂油裝置,在液壓缸控制開和閉。
8、在出口卡頭前方,裝有鋼管外潤滑刮油器。
9、裝料形式:端裝料
10、上料臺裝有撥料機,有液壓缸控制。
11、出料臺架裝有撥料機,有液壓缸控制。
12、液壓站控制軋管機上各液壓缸的動作。
13、一套單獨的稀油潤滑站回轉送進箱的潤滑。
14、軋制工藝潤滑冷卻站軋件工作錐、環形軋輥模、機架滑板、軋輥軸承及管子內壁等進行冷卻和潤滑。
液壓站、稀油潤滑站、軋制工藝潤滑冷卻站均參照進口同類軋機設計,元器件配制均較*、可靠。                
二、性能
     管坯尺寸:外徑:Ф42 ~ 93mm  成品:Ф38~ 76 mm           
                壁厚: 3.0~ 12 mm         2.5~ 8 mm
          zui大長度: 6500 mm
工藝參數:zui大斷面減縮率(%): 不 銹 鋼   82 %          
                                碳 鋼 管  86 %
                                     有色金屬  90 %
zui大壁厚減縮率:不銹鋼70%
管坯送進量:3~15㎜
結構參數:軋輥(孔型)直徑:370 mm
          主動齒輪節圓直徑:336 mm
          機 架 行程 次 數:50 ~ 83 次/分
          機架行程長度:950 mm
          孔型工作部分長度: 800 mm
          軋制 中心線 標高:1090mm
          連   桿   長  度: 2850 mm
          曲   柄   半  徑: 475 mm
          管  坯  回 轉 角: ET31° ,AT26°
          zui 大總 軋制壓力:1450KN
外形尺寸:(長×寬×高 )52218 ´ 6018 ´ 2380

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