全自動(dòng)噴涂線 全自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線 全自動(dòng)噴涂流水線 自動(dòng)噴漆生產(chǎn)線,自動(dòng)噴漆設(shè)備,塑膠無塵噴漆生產(chǎn)線,塑膠自動(dòng)噴漆生產(chǎn)線,自動(dòng)噴油設(shè)備,塑膠手動(dòng)無塵噴漆生產(chǎn),手動(dòng)無塵噴漆生產(chǎn)線,手動(dòng)無塵噴油生產(chǎn)線；供應(yīng) 噴涂、烘干全自動(dòng)涂裝流水線 吊裝流水線,惠州吊空線,網(wǎng)帶是烘干爐,隧道烘干線．
全自動(dòng)噴漆流水線車間是一種全封閉式生產(chǎn)車間，能有效地控制不良空氣對產(chǎn)品的污染,降低噴涂室內(nèi)的塵埃及產(chǎn)品的不良率，無塵噴涂車間可分為三十萬級，十萬級，萬級，可配備電子，醫(yī)藥，食品等裝配設(shè)備，五金、塑膠、汽車配件、工藝禮品等高要求產(chǎn)品的噴涂設(shè)備，如自動(dòng)噴涂線，隧道式噴涂線等，無塵噴涂車間還需要防爆、防毒。噴漆設(shè)備噴漆房能在20-25℃自動(dòng)恒溫噴漆。
新型自動(dòng)化全自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線、油漆噴涂均勻、效率高、人力少我公司專業(yè)制作的新型自動(dòng)化全自動(dòng)噴漆生產(chǎn)線、油漆噴涂均勻、效率高、人力少，全自動(dòng)連續(xù)24小時(shí)作業(yè)、產(chǎn)量大、效率高、涂層面均勻,比一般噴涂設(shè)備產(chǎn)量大3-4倍。PU/UV漆兩用配套無塵車間生產(chǎn),有效地控制產(chǎn)品外觀質(zhì)量,滿足了客戶對品質(zhì)的需求,增強(qiáng)公司產(chǎn)品在市場的競爭能力又贏得了客戶信任,于是迫切的需要一種新型的、自動(dòng)化的噴漆加工方式來轉(zhuǎn)危危安，如今自動(dòng)噴漆設(shè)備|自動(dòng)涂裝設(shè)備已經(jīng)誕生——外殼自動(dòng)噴漆設(shè)備以機(jī)械替代人工操作，配有相應(yīng)廢氣處理設(shè)備及送風(fēng)設(shè)備，在噴漆過程中產(chǎn)生的漆塵從自動(dòng)噴漆設(shè)備內(nèi)抽出，于是就解決了塑膠玩具噴油操作者工作環(huán)境差的問題以及改善了外界環(huán)境。
由于外殼的噴漆過程是由自動(dòng)噴漆設(shè)備自動(dòng)完成的，于是就減少了外殼噴漆過程中操作者對產(chǎn)品的接觸次數(shù)，zui重要的是使用了自動(dòng)噴漆設(shè)備（外殼自動(dòng)噴漆機(jī)）后產(chǎn)品的加工效率*的提高，是使用傳統(tǒng)手工噴漆方式的數(shù)倍，使用外殼自動(dòng)噴漆設(shè)備后操作者的工作環(huán)境*的改善了，對環(huán)境的污染也降低了。同時(shí)帶來的還有加工成本的降低、加工效率的提升、加工合格率的提高等。
zui終的結(jié)果是：自動(dòng)噴漆設(shè)備給塑膠玩具企業(yè)帶來了數(shù)倍的效益，噴漆設(shè)備（外殼自動(dòng)噴漆設(shè)備）的誕生是必然的，自動(dòng)噴漆設(shè)備取代傳統(tǒng)手工噴漆是必然的。當(dāng)今形勢下選擇塑膠玩具自動(dòng)噴漆設(shè)備來提升公司效益是必然的。所以，采購公司人性化設(shè)計(jì)、精密制造的全自動(dòng)噴漆設(shè)備（如五軸自動(dòng)噴漆機(jī)、六軸智能噴漆機(jī)器人）
公司全自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線采用全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制作，*的送排風(fēng)、水循環(huán)結(jié)構(gòu)，能有效的保證噴涂作業(yè)環(huán)境潔凈度，提高產(chǎn)品良率。該生產(chǎn)線主要應(yīng)用于塑膠、家具、電子、五金等高質(zhì)量需求的大量生產(chǎn)。
全自動(dòng)噴涂線的整體規(guī)劃性使各制程之間能有效的銜接，并有多種配制可供選擇：一涂一烤+UV兩涂一烤+UV兩涂兩烤+UV等。 噴涂區(qū)根據(jù)CNC原理設(shè)計(jì)而成，配置多個(gè)進(jìn)口巖田比例控制噴槍，能調(diào)節(jié)噴速、噴壓、噴液量，同時(shí)進(jìn)行多件產(chǎn)品噴涂，X、Y、Z軸多點(diǎn)自動(dòng)移位、噴涂，噴涂完畢自動(dòng)進(jìn)入烘干區(qū)、流平區(qū)、UV區(qū)、降溫出口區(qū)，減少半自動(dòng)噴涂中產(chǎn)品的移動(dòng)時(shí)造成產(chǎn)次品，并節(jié)約大量人力資源，節(jié)省空間，減輕勞動(dòng)力，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)做到環(huán)保清潔，是新一代理想的噴涂生產(chǎn)線。
全自動(dòng)噴涂線一般配置介紹
① 日本松下Panasonic電氣編程控制器, 普洛菲斯Proface中英文編程操面。
② 三軸伺服、噴槍角度調(diào)整和旋轉(zhuǎn)，噴涂工藝模式多種選擇。
③ 日本Yaskawa安川伺服系統(tǒng)和直線滑臺(tái)，起停迅速，高速平穩(wěn)。
④ 西德博士Bosch高頻大流量電磁閥，意大利精密儀表，調(diào)壓等氣動(dòng)組件。
⑤ 中國臺(tái)灣進(jìn)口油墨供給系統(tǒng)和自動(dòng)靜電除塵系統(tǒng)。
⑥ 法國克姆林Kremlin高效噴槍。
⑦ 日本三菱Mitsubishi電控器件，中國臺(tái)灣進(jìn)口風(fēng)循環(huán)和無級變頻調(diào)速系統(tǒng)。
⑧ 日本進(jìn)口PID中段烘烤恒溫電子溫控系統(tǒng)。
⑨ 全機(jī)身不銹鋼制作，作業(yè)環(huán)境更加潔凈，清洗更方便。
⑩ 噴涂室全玻窗設(shè)計(jì)，作業(yè)狀況清晰可見
⑾ 可按用戶提供的參數(shù)及選材要求訂制。
一、自動(dòng)涂裝線
二、基本概述：
自動(dòng)涂裝線為彩鋼板自動(dòng)輸送噴涂、烘干為一體。輸送線采用鏈條動(dòng)力滾筒作為輸送介質(zhì)，輸送板材經(jīng)自動(dòng)噴油柜表面噴漆后輸送至烘干線烘干后成品。
三、基本線體：L13000×W1300×H750mm（長、寬、高）
四、輸送動(dòng)力：采用1.5KW變頻調(diào)速電機(jī)，80型1:60減速比減速箱作輸送線動(dòng)力，變頻器變頻調(diào)速。
五、輸送滾筒：采用直徑50mm帶鏈輪機(jī)加工滾筒為輸送介質(zhì)，滾筒采用F302軸承座固定，5分鏈條帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，間隔200mm安裝一支，全線共安裝65支。
六、機(jī)身機(jī)架：機(jī)腳架采用40×50×1.2mm方通阻焊成H型作機(jī)身腳架，支腳采用M12可調(diào)腳杯。機(jī)身導(dǎo)軌采用50×100鋼槽制作，每兩米一段。
七、噴油柜：噴油柜為水簾空氣過濾式噴油柜，規(guī)格為長L1600×深2600×高1600mm:
1、水池：采用2.0A3板折彎
2、水簾板：采用304不銹鋼圈彎成弧形
3、抽水泵：水泵為1.5KW自吸式抽水泵
4、抽風(fēng)機(jī)：風(fēng)機(jī)直徑400mm軸流風(fēng)機(jī)，電機(jī)為1.5KW高速電機(jī)
5、自動(dòng)往復(fù)噴槍：噴油柜配兩把往復(fù)自動(dòng)巖田噴槍，往復(fù)導(dǎo)軌為電子調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)滑臺(tái)往復(fù)行電開關(guān)感應(yīng)自動(dòng)噴漆。
八、烘干線：全線體后段8米為烘干線，爐體采用1.2冷板折彎，內(nèi)填充50mm厚保溫棉，內(nèi)膽采用201鏡面不銹鋼制作，發(fā)熱管為每支1000W，每個(gè)爐安裝12支，每兩米一段，共4段烤爐，功率P=48KW，每個(gè)烤爐配一套控制電箱，采用溫控器控制恒溫zui高溫度200度可設(shè)定。
線體顏色：全線鋼材表面為電腦白色噴塑處理。
