鋁材擠壓機溫度控制中一些范圍參數的參考表：
型材的出口溫度一般不可超過540℃，否則，材料表面質量會下降，模痕明顯加重，甚至出現粘鋁、凹印、微裂縫、撕裂等。還有一個因素是溫度及其受控程度。
錠坯溫度保持在430℃左右（擠壓速度≥16mm/s時）。
6063合金型材的出模溫度不得超過500℃，
6005鋁合金的出口溫度為512℃，6061合金盡量不大于525℃。
預熱升溫速度不得大于38℃/h。預熱規范是：升高到235℃，保溫8h,繼續升溫到430℃，保溫4h后，
擠壓筒溫度應比錠坯溫度低15～40℃。
擠壓筒溫度高于470℃。應根據不同的合金確定理想的擠壓筒溫度。
鋁材擠壓機的液壓系統中有多少種閥及作用？
不同擠壓機的有不同的液壓系統，所使用的閥也不太一樣，但原理都是一樣的，擠壓過程中，都主缸壓力集中到擠壓桿上，擠壓鋁棒通過模具成型。擠壓機的液壓系統使用的液壓閥相當多，但不外乎是溢流閥，換向閥，方向閥，壓力閥，節流閥幾類或者是這些閥的組合和搭配。插裝閥可以看成一種大流量閥，其功能取決于其閥蓋(以及先導閥)對插裝閥的控制方式。其中溢流閥用作定壓安全閥，工作壓力調節閥。 換向閥用作擠壓缸的前進，任意位置停止，后退，改變動作方向的。節流閥用了調節缸的擠壓速度的，使擠壓速度可快可慢。擠壓機的閥有先導閥（面閥）換向閥減壓閥蝶閥順序閥，先導閥是控制換向閥給油方向的，減壓閥是控制系統壓力的，蝶閥的控制主油路給油的，順序閥是控制快進轉工進的。
