O型密封圈材質與液壓油(液)的相容性介紹
橡膠O型圈適合于石油系液壓油、甘醇系液壓油、二酯系潤滑油、汽油、水、硅潤滑脂、硅油等介質中使用。丁晴橡膠是目前用途廣、成本低的橡膠O型圈。不適用于極性溶劑之中，例如酮類、臭氧、硝基烴、MEK 和**。一般使用溫度范圍為 -40~120 ℃。因材料而異，靜態使用壓力小于20Mpa。有時也會用于動態，動態時的使用壓力小于5Mpa，及半導體真空密封。可供選擇的尺寸規格有：橫截面直徑約0.35~12mm內徑可達到1000mm及以上
密封材質與液壓油(液)的相容性：液壓油的顆粒污染來源**是O型圈材料與液壓油不相適應而產生的“碎屑"或“磨屑"。O型圈因“溶漲"被損壞產生的“碎屑"或被“抽提"出來的未被結合的無機物和填充補強材料，使O型圈損壞并失效，同時對油品形成污染造成液壓油變質以致失效。
液壓系統中廣泛使用葉片泵，在其工作壓力大于6.9MPa的狀態下，磨損問題變得突出，因而在液壓油中使用了抗磨劑；為了適應在高溫熱源和明火附近的液壓系統，使用抗燃的磷酸酯、水-乙二醇液壓液，水包油和油包水乳化液等。以及應“用"而生的抗氧、防銹等各種類型復合添加劑配置的不同用途液壓油(液)品種繁多。如：抗磨液壓油復合劑類型中的無鋅型(無灰型)抗磨液壓油復合劑，是用烴類硫化物、磷酸酯、亞磷酸酯等，還有同時含硫、磷和氮三種元素的S-P-N極壓抗磨劑。在極壓工業齒輪油中，也以P-S型極壓劑為主。
O型圈產生“溶漲"或“抽提"的原因是液壓油中添加劑所含有的各種化學元素及其濃度，依據“相似相溶"的原理，對不同的密封材質產生不同的影響，也既是密封材料的耐介質性能。例如丁晴橡膠因含有丙稀腈基團而具有極性，具有優良的耐油性能，卻不適宜該類型油品的介質條件。隨著液壓油(油)品種的不斷研發，為改善油(液)性能的各種抗磨、極壓添加劑、金屬減活劑、破乳化劑和抗泡添加劑等，對O型圈的材料的影響需要通過實驗來驗證。
二、 丁晴橡膠O型圈的優缺點
1、具體特性
丁晴橡膠又稱丁二烯一丙烯腈橡膠，簡稱NBR。灰白色至淺黃色塊狀或粉狀固體，相對密度0.95～1.0。丙烯腈含量為26%的丁晴橡膠玻璃化溫度Tg=一52℃，脆化溫度Tb=一47℃，而丙烯腈含量為40%的丁晴橡膠玻璃化溫度Tg=一22℃。溶解度參數δ=8.9～9.9，溶于醋酸乙酯、醋酸丁酯、氯苯、甲乙酮等。丁晴橡膠具有優良的耐油性,其耐油性僅次于聚硫橡膠和氟橡膠，并且具有的耐磨性和氣密性。丁晴橡膠的缺點是不耐臭氧及芳香族、鹵代烴、酮及酯類溶劑，不宜做絕緣材料。耐熱性優于丁苯橡膠、氯丁橡膠，可在120℃*工作。氣密性僅次于丁基橡膠。丁晴橡膠的性能受丙烯腈含量影響，隨著丙烯腈含量增加拉伸強度、耐熱性、耐油性、氣密性、硬度提高，但彈性、耐寒性降低。丁晴橡膠耐臭氧性能和電絕緣性能不佳。耐水性較好。
2、主要用途
丁晴橡膠主要用于制作耐油制品，如耐油管、膠帶、橡膠隔膜和大型油囊等，常用于制作各類耐油模壓制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活門、波紋管、膠管、密封件、發泡等，也用于制作膠板和耐磨零件
3、制作方法
丁晴橡膠是由丁二烯和丙烯腈經乳液聚合法制得的，丁晴橡膠主要采用低溫乳液聚合法生產，耐油性*，耐磨性較高，耐熱性較好，粘接力強。其缺點是耐低溫性差、耐臭氧性差，電性能低劣，彈性稍低。 丁晴橡膠主要用于制造耐油橡膠制品。
4、應用領域
由丁二烯與丙烯腈共聚而制得的一種合成橡膠。是耐油(尤其是丁晴橡膠烷烴油)、耐老化性能較好的合成橡膠。丁晴橡膠中丙烯腈含量(%)有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五種。丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性則相應下降。它可以在120℃的空氣中或在 150℃的油中*使用。此外，它還具有良好的耐水性、氣密性及優良的粘結性能。廣泛用于制各種耐油橡膠制品、多種耐油墊圈、墊片、套管、軟包裝、軟膠管、印染膠輥、電纜膠材料等，在汽車、航空、石油、復印等行業中成為*的彈性材料。
三、 PTFE噴涂O型圈優點
1、優點：
（1）在沒有使用潤滑劑的情況下，降低磨擦系數，因而使O型圈的安裝簡易，同時有助于防止O型圈相互粘著的問題。
（2）O型圈可以避免使用潤滑劑如油、*或硅油。
（3） 提高了O型圈的耐化學性和耐候性，使用其免受溶劑、鹽水等的腐蝕。
（4） 使O型圈具有顏色代碼，以便區分。聚氟合物涂料可以提供一系列顏色的O型圈產品，從傳統的黑色到橙色。
（5） 使O型圈能夠采用低成本的橡膠基材，這主要是由于O型圈較借助于涂覆層就可以達到理想的性能，從而沒有必要使用昂貴的橡膠基材。
2、性能
PTFE涂層可以應用在炭鋼，不銹鋼，鋁，銅，鎂以及各種合金等金屬材質上，也可以應用在玻璃，玻纖以及一些橡膠塑料等非金屬材質上。PTFE的應用通常都是它本身*性能的結合，其性能包括：
（1）不粘性
（2）低摩擦系數
（3）不濕性
（4）*的電性能
（5）耐高溫
（6）耐化學性
（7）低溫穩定性
質量好的耐用軸密封用密封件
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一、拉伸強度：是制品能夠抵抗拉伸破壞的能力。它是橡膠制品一個重要指標之一。許多橡膠制品的壽命都與拉伸強度直接有關。如輸送帶的蓋膠、橡膠減震器的持久性都是隨著拉伸強度的增加而提高的。
1）拉伸強度與橡膠的結構的關系，分了量較小時，分子間相互作用的次價健就較小。所以在外力大于分子間作用時、就會產生分子間的滑動而使材料破壞。反之分子量大、分子間的作用力增大，膠料的內聚力提高，拉伸時鏈段不易滑動，那么材料的破壞程度就小。凡影響分子間作用力的其它因素均對拉伸強度有影響。
2）拉伸強度與填充劑的關系：補強劑是影響拉伸強度的重要因素之一，填料的料徑越小，比表面積越大、表面活性越大補強性能越好。結晶橡膠的硫化膠，出現單調下降因為是自補強性非結晶橡膠如丁苯隨著用量增加補強性能增加、過度使用會有下降趣向。低不和橡膠隨著用量的增加達到zui在值可保持不變。
3）拉伸強度與軟化劑的關系：加入軟化劑會降低拉伸強度，但少量加入，一般在開練機7份以下，密練機在5份以下會改善分散，有利于提高拉伸強度。軟化劑的不同對拉伸強度降低的程度也不同。一般天然橡膠適用于植物油類。非極性橡膠用芳烴油如SBR/IR/BR.。如IIR /EPDM用石臘油、環烷油。NBR/CR用DBP/DOP.之類。提高拉伸強度的其它放法有：用橡膠與樹脂共混、橡膠化學改性、填料表面改性（如加桂烷等）
硅膠進口O型圈標準件
