管板鉆孔數控龍門鉆床生產廠家
管板鉆孔數控龍門鉆床生產廠家
本設備主要用于設備管板、法蘭、平板、環形等零件的高效鉆、銑、攻絲加工。可用于石油化工機械及配件、環保設備配件、電器模具、醫療設備——臭氧發生器、工程機械、工程建筑類、管道配件、輕工機械、大型游樂設備、冶金機械等領域設備的更精準、更便捷的加工。可在單質材料及復合材料上鉆孔，銑削，攻絲。鉆床加工過程數字控制，操作方便。能實現自動化、高精度、多品種大批量生產。
1.床身工作臺：
數控龍門鉆床整體鑄造而成，經人工時效熱處理去除內應力后加工，動靜剛性具佳，不變形。工作臺面開有T型槽 ，槽間距200mm便于工件的裝夾。工作臺zui大承重10噸。床身左、右側面上布置超高承載力的直線導軌副，床身中間布置有一組精密絲杠副。驅動系采用伺服電機和精密絲杠副驅動，使龍門作X軸方向移動。床身底面上分布有可調螺栓，可以方便地調整床身工作臺的水平。
2.移動式龍門
數控龍門鉆床整體鑄造而成，經人工時效熱處理去除內應力后加工，動靜剛性具佳，不變形。在龍門前側安裝有兩條超高承載力的滾動直線導軌副。并在上方安裝有一套精密滾珠絲杠副及一臺伺服電機，使動力頭滑板作Y軸方向移動。在動力頭滑板上安裝一個鉆削動力頭。龍門的移動是由伺服電機帶動滾珠絲杠的旋轉來實現的。
3.數控動力頭滑板
Z方向低俗大扭矩伺服電機經齒形同步帶和滾珠絲杠副驅動鉆削動力頭實現動力頭快進、工進、快退、停止等動作。具有自動斷屑、退屑、暫停功能。
4.鉆削動力頭
鉆削動力頭采用主軸伺服電機，通過齒形同步帶帶動精密主軸。進給為伺服電機和滾珠絲杠驅動。X、Y軸能夠聯動，采用半閉環控制，能夠實現直線、圓弧插補功能。設定高度后，當鉆頭快進接觸工件，可自動轉換為工進。當鉆頭鉆透工件后，可自動轉換為快退，實現自動進給循環。工作進給速度由數控調整設定。
5.平板鏈式自動排屑器（選配）和循環冷卻裝置
本機床配有平板鏈式自動排屑器、集屑車（選配）和循環冷卻裝置。
6.自動潤滑裝置及防護裝置
數控龍門鉆床配有自動潤滑裝置，可以對各處導軌、絲杠、軸承等運動副進行自動潤滑。解除了設備維護的后顧之憂。機床X軸、Y軸均配備防塵防護罩，工作臺四周安裝有不銹鋼304防水濺擋板。
七、數控龍門鉆床技術參數：
型號 | QDL2040 | |
zui大加工工件尺寸 | zui大鉆孔及銑削中心距（長×寬）（mm） | 2000*4000 |
zui大加工高度（mm） | 350 | |
T型槽尺寸 | 22mm | |
鉆銑削動力箱 | 數量 | 1 |
主軸錐孔 | BT50機械主軸 | |
zui大鉆孔直徑（mm） | Φ20（硬質合金鉆頭） | |
Φ50（U鉆頭） | ||
zui大攻絲 | M20 | |
主軸轉速（r/min） | 3000 | |
伺服主軸電機 | 18.5Kw 1000r/min | |
主軸下端面到工作臺面距離（mm） | 500 | |
動力頭縱向移動 （X軸） | zui大行程（mm） | 2000 |
X軸移動速度（m/min） | 0-9 | |
X軸伺服電機功率（kW） | 2.2KW | |
動力頭橫向移動 （Y軸） | zui大行程（mm） | 1600 |
Y軸移動速度（m/min） | 0-9 | |
Y軸伺服電機功率（kW） | 2.2KW | |
動力頭滑臺垂直行程（Z軸） | Z軸行程（mm） | 550 |
Z軸進給速度（m/min） | 0-5 | |
Z軸伺服電機功率（kW） | 3.4KW（帶 抱閘） | |
定位精度 | X、Y、Z軸（mm） | ≤0.05/1000mm |
重復定位精度 | X、Y、Z軸（mm） | ≤0.03 /1000mm |
排屑和冷卻（選配） | 排屑器型式 | 平板鏈式 |
排屑速度（m/min） | 1m/min | |
排屑器電機功率（kW） | 0.75KW | |
冷卻泵電機功率（kW） | 150W | |
機床外形尺寸 | 長×寬×高（mｍ） | 約 3000*4500*3000 |
機床形式 | 鑄鐵整體鑄造加工 |
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機床總重量 | 約8噸（15噸-18噸） |
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數控鉆床維護檢修
目的
延長元器件的壽命和零部件的磨損周期，預防各種故障，提高數控鉆床的平均*工作時間和使用壽命。
數控鉆床使用中應注意的問題
1．數控鉆床的使用環境：對于數控鉆床較好使其置于有恒溫的環境和遠離震動較大的設備（如沖床）和有電磁干擾的設備；
2．電源要求；
3．數控鉆床應有操作規程：進行定期的維護、保養，出現故障注意記錄保護現場等；
4．數控鉆床不宜長期封存；
5．注意培訓和配備操作人員、維修人員及編程人員。
數控系統的維護
1．嚴格遵守操作規程和日常維護制度；
2．防止灰塵進入數控裝置內：漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電阻下降，從而出現故障甚至損壞元器件；
3．定時清掃數控柜的散熱通風系統；
4．經常監視數控系統的電網電壓：電網電壓范圍在額定值的85%～110%；
5．定期更換存儲器用電池；
6．數控系統長期不用時的維護：經常給數控系統通電或使數控鉆床運行溫機程序；
7．備用電路板的維護。
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