數控法蘭高速鉆床自動夾緊系統(tǒng)生產廠家
數控法蘭高速鉆床自動夾緊系統(tǒng)生產廠家
數控法蘭高速鉆床主要由床身工作臺，移動式龍門，鉆銑動力頭、排削器和循環(huán)冷卻裝置、自動潤滑系統(tǒng)、電器系統(tǒng)等組成。滾動直線導軌副支撐和精密絲杠副驅動，機床具有較高定位精度和重復定位精度。
1.床身工作臺：
床身系整體鑄造而成，經人工時效熱處理去除內應力后加工，動靜剛性具佳，不變形。工作臺面開有T型槽 ，槽間距200mm便于工件的裝夾。工作臺zui大承重5噸。床身左、右側面上布置超高承載力的直線導軌副和精密絲杠副。驅動系采用伺服電機和精密絲杠副驅動，使龍門作X軸方向移動。床身底面上分布有可調螺栓，可以方便地調整床身工作臺的水平。
2.移動式龍門
數控法蘭高速鉆床系整體鑄造而成，經人工時效熱處理去除內應力后加工，動靜剛性具佳，不變形。在龍門前側安裝有兩條超高承載力的滾動直線導軌副。并在上方安裝有一套精密滾珠絲杠副及一臺伺服電機，使動力頭滑板作Y軸方向移動。在動力頭滑板上安裝一個鉆削動力頭。龍門的移動是由伺服電機帶動滾珠絲杠的旋轉來實現(xiàn)的。
數控法蘭高速鉆床技術參數：
型號 | QDLPD2040 | |
zui大加工工件尺寸 | zui大鉆孔及銑削中心距（長×寬）（mm） | 2000×4000 |
T型槽尺寸 | 22mm | |
鉆銑削動力箱 | 數量 | 1 |
主軸錐孔 | BT40中心出水電主軸
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zui大鉆孔直徑（mm） | Φ50 | |
zui大攻絲 | M22 | |
主軸轉速（r/min） | 50-3000 | |
伺服主軸電機 | 18.5Kw | |
主軸下端面至工作臺距離（mm） | 100-500 | |
動力頭縱向移動 （X軸） | zui大行程（mm） | 2000 |
X軸移動速度（m/min） | 0-9 | |
X軸伺服電機功率（kW） | 3.4KW×2 | |
X軸線軌 | 型號：45×2 | |
| X軸絲杠 | 型號：5010×2 |
動力頭橫向移動 （Y軸） | zui大行程（mm） | 1600 |
Y軸移動速度（m/min） | 0-9 | |
Y軸伺服電機功率（kW） | 3.4KW×1 | |
Y軸線軌 | 型號：45×2 | |
Y絲杠 | 型號：5010×1 | |
動力頭滑臺垂直行程（Z軸） | Z軸行程（mm） | 500 |
Z軸進給速度（m/min） | 0-5 | |
Z軸伺服電機功率（kW）3.4 | KW×1（帶抱閘） | |
Z軸線軌 | 型號：45×2 | |
Z軸絲杠 | 型號：5010×1 | |
定位精度 | X、Y、Z軸（mm） | ≤0.05/300 |
重復定位精度 | X、Y、Z軸（mm） | ≤0.03/300 |
排屑和冷卻 | 排屑器型式 | 無 |
排屑速度（m/min） | 1m/min | |
排屑器電機功率（kW） | 400W | |
冷卻泵電機功率（kW） | 400W | |
機床外形尺寸 | 長×寬×高（mｍ） | 約 3000*4500*3000 |
機床形式 | 鑄鐵整體鑄造加工 |
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機床總重量 | 約20噸 |
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1．滾動直線導軌 中國臺灣ABBA
2．滾珠絲杠 中國臺灣TBI
3．伺服電機、驅動器 凱恩帝
4．中心出水精密電主軸 泰安軸研科技
5．配套驅動器 北京超同步
6．控制系統(tǒng) 凱恩帝
7．其它輔助元器件 國內廠家（德力西，歐姆龍，明偉等）
8.傳動同步帶 寧波貝蒂
9．傳動軸承 日本NSK
隨機附件：隨機提供的附件
1)、床身調整墊鐵 全套
2)、扳手 1套
3)、常用扳手 1套
4)、吊環(huán) 1套
5)、BT50鉆柄 3件
高速鉆床鑄件全部采用樹脂砂型鑄造機床床身，優(yōu)點有如下幾點：
1）樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型強度高這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，有效地消除縮孔、縮松缺陷，實現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。
2）實型鑄造生產中采用聚苯乙烯泡塑模樣應用呋哺樹脂自硬砂造型。當金屬液澆入鑄型時，泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消失，金屬液取代了原來泡沫塑料所占據的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件。
3）相對來說，消失模鑄造對于生產單件或小批量的汽車覆蓋件，鉆床床身等大型模具較之傳統(tǒng)砂型有很大優(yōu)勢，它不但省去了昂貴的木型費用，而且便于操作，縮短了生產周期，提高了生產效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面質量好等優(yōu)勢；另外，鑄件鉆床加工具有較好的耐磨性能和消震性能和好的工藝性能。
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