非標鉸刀：

非標鉸刀直徑公差直接影響被加工孔的尺寸精度、鉸刀制造成本和使用壽命。鉸孔時，由于刀齒徑向跳動以及鉸削用量和切削液等因素會使孔徑大于鉸刀直徑，稱為鉸孔“擴張”；而由于刀刃鈍圓半徑擠壓孔壁，則會使孔產生恢復而縮小，稱為鉸孔“收縮”。一般“擴張”和“收縮”的因素同時存在，zui后結果應由實驗決定。經驗表明：用高速鋼鉸刀鉸孔一般發生擴張，用硬質合金鉸刀鉸孔一般發生收縮，鉸削薄壁孔時，也常發生收縮。
鉸刀的公稱直徑等于孔的公稱直徑。鉸刀的上下偏差則要考慮擴張量、收縮量，并留出必要的磨損公差。
若鉸孔發生收縮現象，則設計及制造鉸刀的zui大、zui小極限尺寸分別為：
domax=dωmax Pamin（6-3）
domin=domax-G（6-4）
國家標準規定：鉸刀制造公差G=0.35( )。根據一般經驗數據，高速鋼鉸刀可取Pmax=0.15( )；硬質合金鉸刀鉸孔后的收縮量往往因工件材料不同而不同，故常取Pamin=0，或取 Pamin=0.1( )。Pmax及Pamin的可靠確定辦法是由實驗測定。
鉸刀的齒數及齒槽
的齒數影響鉸孔精度、表面粗糙度、容屑空間和刀齒強度。其值一般按鉸刀直徑和工件材料確定。鉸刀直徑較大時，可取較多齒數；加工韌性材料時，齒數應取少些；加工脆性材料時，齒數可取多些。為了便于測量鉸刀直徑，齒數應取偶數。在常用直徑do=8~40mm范圍內，一般取齒數 =4~8個。
鉸刀刀齒沿圓周可以等齒距分布，也可以不等齒距分布。為了便于制造，鉸刀一般按等齒距分布。
的幾何角度
①主偏角
加工鋼等韌性材料一般取 =15°；加工鑄鐵等脆性材料一般取 =3°~5°；粗鉸和鉸盲孔時一般取 =45°；手用鉸刀一般取 =0.5°~1.5°。
②前角
鉸孔時一般余量很小，切屑很薄，切屑與前刀面接觸長度很短，故前角的影響不顯著。為了制造方便，一般取均 =0°。加工韌性材料時，為減小切屑變形，可取 =5°~10°。
③后角
鉸刀系精加工刀具，為使其重磨后徑向尺寸不致變化太大，一般鉸刀后角取 =6°~8°。
④刃傾角
一般鉸刀的刃傾角 =0°。但刃傾角能使切削過程平穩，提高鉸孔質量。在鉸削韌性較大的材料時，可在鉸刀的切削部分磨出 =15°~20°刃傾角，這樣可使鉸削時切屑向前排出，不致于劃傷已加工表面。在加工盲孔時，可在這種帶刃傾角的鉸刀前端開出一較大的凹坑，以容納切屑。